Horas em Estoque
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Abordagem por horas é a melhor maneira de programar a produção e evitar que o estoque se esgote
O segredo de uma operação Just-In-Time (JIT) bem-sucedida é o foco no tempo. No entanto, o absurdo é que os sistemas tradicionais de programação da produção são baseados em unidades. A abordagem de acompanhar a cobertura em termos de horas de estoque é mais natural para a programação e o gerenciamento dos estoques, pois comunica o saldo em horas ao invés de unidades. Ele possibilita sincronizar a empresa inteira e aloca melhor os recursos. Os departamentos funcionam em sintonia com um foco em comum nas prioridades, resultando em uma operação mais enxuta, em um estoque em processo reduzido e em um melhor desempenho nos embarques. É a programação em JIT na sua melhor forma, pois é baseada no tempo.
Por que cobertura do estoque?
Em comparação aos métodos de programação baseados nos pontos de repedidos em saldos, tais como o planejamento de recursos da manufatura (MRP II), o método de horas de estoque é uma forma superior de programação da produção nas operações de manufatura e distribuição.
Alocação dos recursos de produção.
As técnicas de pontos de disparo programam a produção com base nas unidades em estoque que dependem do lead-time dos fornecedores ou dos departamentos.
A técnica de horas de estoque, por outro lado, converte o estoque em número de horas que está disponível no piso para atender os pedidos existentes e os que entram.
Trabalhando para trás a partir da data de falta do estoque, os programadores conseguem priorizar e planejar de forma inteligente, de acordo com quanto tempo eles têm antes que o estoque se esgote. Os recursos a caminho do canal de abastecimento são alocados onde forem mais necessários, resultando em máxima flexibilidade no atendimento dos pedidos.
Em alguns ambientes, a programação em incrementos de horas é a abordagem mais apropriada. A conversão de unidades para horas é facilmente operacionalizada em uma planilha ou com um simples programa. Para simplificar, imagine que uma empresa embarque 10
compressores de ar diariamente para um cliente. O caminhão está programado para sair no final de um turno de oito horas. A empresa possui 30 compressores no estoque. Isso significa 24 horas de estoque (3 dias x 8 horas = 24 horas até que o estoque se esgote).
Definição dos lotes de produção.
As horas de estoque não só respondem à pergunta do que fabricar e quando, mas também determinam a quantidade ideal para o lote de produção. O objetivo dessa sincronização é otimizar a quantidade e o tempo de mudança (preparação dos equipamentos e materiais). O conceito permite que uma empresa leve em conta a demanda instantânea e antecipe a demanda futura com a consolidação da manufatura do mesmo produto ou de produtos semelhantes. Por exemplo, um ramo de coifas de metal para cozinhas oferece três tamanhos e três cores: branca, cobre e cinza.
O relatório das horas de estoque indica uma necessidade imediata do tamanho menor na cor branca, a mais popular. A questão é, uma vez pedida a cor branca, quantas dos outros dois tamanhos deverão ser feitas em branco na mesma corrida de pintura? O recurso de sincronização do programa de horas de estoque consegue olhar os pedidos internos para os dois tamanhos maiores e também pode ser programado para olhar a projeção dos pedidos futuros. Em seguida ele subtrai o estoque disponível para determinar quantas coifas adicionais precisam ser pintadas na cor branca. O programa analisa as restrições exclusivas de um determinado negócio e otimiza o número de cada item a ser produzido.
Definição de um horizonte de planejamento.
As horas de estoque estabelecem um horizonte de planejamento que visualiza o futuro de acordo com a previsto da demanda do cliente. A empresa de coifas, por exemplo, escolhe um horizonte de planejamento de 14 dias. Ela pode precisar somente de uma grande coifa branca hoje, mas poder precisar de uma outra no 13ç dia. O programa de horas de estoque sugere a consolidação desse lote. Seja qual for o período de tempo, que depende da empresa e do produto, o modelo consolida e planeja os tamanhos dos lotes para atender a demanda de forma mais lucrativa dentro do horizonte de planejamento.
Condições de otimização.
Com os métodos de programação como o MRPII, as empresas normalmente fazem produções mínimas de tudo e produções maiores de alguns itens sem analisar com detalhe a demanda. Isso as deixa com grandes suprimentos do que elas não precisam e quantidades insuficientes do que elas precisam. A planilha de horas de cobertura em estoque otimiza as condições com base em variáveis e regras para todo o horizonte de planejamento. Ela mostra o que produzir, quanto produzir e em que sequência, com base na demanda, no tempo de troca de fabricação e no estoque existente.
O horizonte de planejamento é dinâmico, de modo que a cada dia um outro dia é acrescentado ao programa com base nas informações mais recentes de demanda.
A programação em horas de estoque consegue fornecer a empresa diversos benefícios extraordinários.
• Maior capacidade operacional dos equipamentos, linhas ou departamentos.
Um fabricante de plástico de para-choques de automóveis para diversas montadoras conseguiu, com as horas de estoque, aumenta drasticamente sua capacidade. O programa elaborado pela empresa aloca o fluxo de estoque em processo para os pedidos específicos e prioriza a produção. O aumento da capacidade permitiu aumentar significativamente a sua participação de mercado sem aumentar as instalações, equipamentos ou pessoal.
• Economia nas mudanças de fabricação. As horas de estoque reduzem o número de mudanças de fabricação e diminuem o tempo que elas levam. Na linha de pintura, por exemplo, o método de horas de estoque resultou em uma redução de quase 30% nas mudanças de fabricação e economizou muitas horas paradas anualmente.
• Redução do estoque em processo. As horas de estoque são reduzidas com a diminuição da produção dos itens menos necessários frequentemente. A produção é vinculada diretamente a demanda, que é dinâmica, pois ela leva em conta os pedidos que chegam diariamente e podem ser projetados para o horizonte de planejamento. Quando o volume dos pedidos diminui, o método das horas de estoque analisa imediatamente o número menor de pedidos.
• Atualizações contínuas para o aumento da responsividade. Um sistema tradicional de MRP II pode ser relativamente lento e operar em um período de tempo histórico longo, deixando de responder rapidamente aos pedidos e às mudanças.
As empresas que programam manualmente tendem a se atrapalhar
na tentativa de responder às mudanças de oferta e demanda. Isso
as mantém muito ocupadas para pensar nos lotes ótimos.
O método de horas de estoque é uma ferramenta mais responsiva, pois ele funciona com os pedidos existentes que são continuamente
atualizados. Com as horas de estoque, toda operação em uma sequência e diretamente ligada às mudanças de demanda. Por exemplo, quando o departamento de pintura programa o número de para-choques a ser pintado para um utilitário esportivo específico, o programa fica automaticamente visível para o departamento de moldagem, que, em seguida, sabe quantos desses para-choques específicos devem ser moldados. Tudo está sendo puxado pelo pedido do cliente, o que significa menos tempo decorrente entre o tempo em que o pedido é recebido e o tempo em que ele é embarcado.
• Melhor desempenho dos embarques. A programação em horas de
estoque é diretamente ligada ao fluxo dos pedidos. O tamanho dos pedidos afeta a duração do estoque, que por sua vez determina o ritmo em que o departamento opera. Programando para trás a partir do tempo de falta de estoque, melhora a capacidade de entrega dos produtos no prazo. Na operação tradicional programada manualmente, as faltas de estoque muitas vezes são causadas pelas mudanças de demanda que não se encaixam no padrão histórico.
Em outros casos, o programador, olhando para o número de peças em estoque, toma uma decisão criteriosa de que “não temos o suficiente”.
Pense no serviço ao cliente
O sistema de horas de estoque consegue gerar benefícios significativos no desempenho das entregas e na capacidade da manufatura de qualquer tipo de atividade dirigida pela demanda diária, semanal ou mensal do cliente e com capacidade finita. Inclusive porque possibilita aos colaboradores participar dos ajustes nos programas e do controle da produção.
Se uma empresa implementou um sistema de MRP II, ela deveria investir em uma mudança para a programação em horas de estoque? A verdadeira pergunta seria esta: A empresa está oferecendo excelentes serviços a seus clientes e funcionando na eficiência ótima? Se a resposta for ‘não’ ou ‘talvez’, o investimento em um modelo de horas de estoque e na customização pode ser a resposta.
* Reinaldo Moura: Criador e Fundador do Grupo IMAM em 1979 (Instituto IMAM, IMAM Editora e IMAM Consultoria) e Diretor Técnico das Missões de Estudo ao Japão. 50 anos de experiência profissional, em mais de 100 empresas. Pioneiro na introdução conceitos no Brasil, tais como: MAM, Intralogística, Kanban, Housekeeping/5S, TPS/JIT/Lean/Toc – Treinamento e Assessoria. Publisher da Revista LOGÍSTICA desde 1980 (300 edições). Formado em Engenharia Industrial (FEI), em Engenharia de Segurança do Trabalho (FEI) e mestrado em Engenharia de Produção (Poli-USP). Ex-professor universitário: FEI, UMC, Mackenzie, Mauá etc.
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