Supply Chain e Logística
Engenharia de Produção e Operações
Just in time e kanban: aqui jaz o JIT? Da Toyota ao equilíbrio dos estoques
- Por Reinaldo Moura
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Sumário executivoJust in time em resumo: O just in time nasceu nas plantas da Toyota e chegou ao ocidente nos anos 1980, divulgado pela APICS junto com o kanban. Ele reduziu os estoques em processo e deu origem ao Lean. Porém, desastres naturais e a pandemia fizeram o mundo repensar os estoques tendendo a zero. Por isso, o bom senso é buscar equilíbrio.
Recentemente li na Revista Inbound Logistics um artigo a qual repito no título, mas dando um toque abrasileirado deste ”Repouse em Paz”.
Este tema nos leva ao início dos anos 1980, em que a palavra Kanban era uma coqueluche, porém não tão compreendida no ocidente a ponto da APICS (American Productions Inventor Control Society) assumir a divulgação americana do kanban junto com outras técnicas japonesas, incluindo o TQC -Total Quality Control e suas concorrentes mais americanas como o TQM – Total Quality Management para sua base de associados (incluindo a IMAM) com o titulo de Just-In-Time.
Referia-se na época a analogia e advento dos supermercados na América do Norte, onde o cliente passou a ir buscar o que necessita e o estoque das gôndolas era reposto exatamente na quantidade retirada (que pressupõe obviamente o consumo).
Tal metodologia já era largamente praticada nas plantas da japonesa Toyota suas subsidiarias e fornecedores e assim começou a ser copiada pelas montadoras automobilísticas americanas que sofreram após as crises do petróleo da década dos anos 1970.
Esta metodologia foi uma revolução nas indústrias do ocidente pois nunca se havia reduzido os estoques do material em processo como as técnicas japonesas estavam fazendo, com excelentes resultados a ponto de se estenderem para as áreas administrativas, serviços e comércio tradicional. O grande mérito foi o de manter estoques reduzidos e reagir rapidamente na reposição. O assunto passou a ocupar os espaços na mídia dos negócios, a ponto do governo, universidades americanas, assumirem um estudo com pesquisa de campo, que originou no “Best Seller” A Máquina que Mudou o Mundo e rebatizaram de Lean, devido a drástica redução recursos nas suas manufaturas.
A partir daí, as visitas às fábricas japonesas tornaram-se uma rotina em busca do “manto sagrado”.
Mas tudo tem início, meio e fim! E num dia, um efeito devassador já ocorrido do Katrina, ressurge com o terremoto de Fukushima e depois outros.
Isto fez o mundo repensar na tal metodologia de materiais com estoques tendendo a zero, principalmente quando o tempo de reposição depende dos efeitos climáticos que não estão ao seu alcance, ou seja onde você tem certeza que a escassez e administrável continua sua evolução, mas em ambientes sujeitos a uma onda tal qual um Tsunami, os estoques, sobretudo os de segurança, começaram a ser questionados e abandonados, principalmente devido aos acidentes naturais.
Inúmeras entregas diárias aos pontos de oferta passaram a ser praticados e tudo isto antes do e-commerce. Mas, com a pandemia do COVID se alastrando pelo mundo afora, as entregas passaram a ser horárias e daí surge a questão… o “Just-in-Time” dentro de fábricas de centros de abastecimento está vivo?
A medida que os resultados da aplicação do JIT interno eram alcançados, a expansão para o “Just-In-Time” criou o conceito do fornecedor único e seus riscos também aumentaram.
Resumindo: sem estoques é impossível produzir, entregar etc., mas com excesso de estoques as despesas de se manter elevam os custos fora das margens competitivas.
Assim o bom senso é encontrar um equilíbrio que compense as incertezas sobre tudo oriundas da natureza.
* Reinaldo A. Moura: Criador e Fundador do Grupo IMAM em 1979 (Instituto IMAM, IMAM Editora e IMAM Consultoria) e Diretor Técnico das Missões de Estudo ao Japão. 50 anos de experiência profissional, em mais de 100 empresas. Pioneiro na introdução conceitos no Brasil, tais como: MAM, Intralogística, Kanban, Housekeeping/5S, TPS/JIT/Lean/Toc – Treinamento e Assessoria. Publisher da Revista LOGÍSTICA desde 1980 (300 edições). Formado em Engenharia Industrial (FEI), em Engenharia de Segurança do Trabalho (FEI) e mestrado em Engenharia de Produção (Poli-USP). Ex-professor universitário: FEI, UMC, Mackenzie, Mauá etc.
Veja também: Da Filosofia Just in Time ao Just Think: A Evolução das Cadeias de Suprimentos
A trajetória do just in time segundo o post
Em resumo, os momentos citados pelo autor:
| Momento | O que aconteceu |
|---|---|
| Origem | Metodologia praticada nas plantas da Toyota, suas subsidiárias e fornecedores |
| Anos 1980 | A APICS divulga o kanban e outras técnicas japonesas nos EUA com o título de Just-In-Time |
| Lean | A pesquisa que originou o livro A Máquina que Mudou o Mundo rebatiza o modelo de Lean |
| Crises | Katrina, o terremoto de Fukushima e a pandemia levam a questionar estoques tendendo a zero |
Conteúdos complementares recomendados
- JIT e kanban na manufatura Lean: Além disso, como os dois se aplicam hoje.
- Do just in time ao just think: A evolução das cadeias de suprimentos.
- Just in case: Por fim, a estratégia de estoques de proteção.
Perguntas frequentes sobre just in time e kanban
O que significa kanban no sistema just in time?
Kanban é uma palavra japonesa ligada a cartão ou sinal visual e, no just in time, é o sinal que autoriza repor apenas o que foi consumido. O autor lembra a analogia com os supermercados: o cliente retira o que precisa e a gôndola é reposta exatamente na quantidade retirada, método largamente praticado nas plantas da Toyota.
O que é o método just in time na gestão de estoque?
É a sincronização da produção e da reposição com a demanda real, mantendo estoques reduzidos e reagindo rapidamente na reposição. Segundo o autor, foi uma revolução nas indústrias do ocidente, que nunca haviam reduzido tanto o estoque de material em processo, e se estendeu a áreas administrativas, serviços e comércio.
Como o just in time chegou ao ocidente?
No início dos anos 1980, depois das crises do petróleo da década de 1970, as montadoras americanas passaram a copiar o método da Toyota. A APICS divulgou o kanban e outras técnicas japonesas com o nome de just in time, e uma pesquisa de governo e universidades americanas deu origem ao livro A Máquina que Mudou o Mundo, que rebatizou o conceito de lean.
Por que o just in time passou a ser questionado?
Porque desastres como o furacão Katrina e o terremoto de Fukushima, e depois a pandemia de covid, mostraram o risco de estoques tendendo a zero quando a reposição depende de fatores fora do controle da empresa. A expansão do conceito também criou o fornecedor único, o que aumentou os riscos da cadeia.
Qual é o equilíbrio de estoques recomendado pelo autor?
Sem estoques é impossível produzir e entregar, mas com excesso de estoques as despesas de mantê-los elevam os custos além das margens competitivas. Para o autor, o bom senso é encontrar um equilíbrio que compense as incertezas, sobretudo as que vêm da natureza.
