Sistema Toyota de Produção: Como Beneficia A Sua Empresa?

Imagine uma fábrica de carros onde tudo flui: não há peças sobrando, nem filas intermináveis. Cada carro é produzido exatamente quando e como o cliente deseja. Esse é o sonho de qualquer indústria, e a Toyota o tornou realidade com o Sistema Toyota de Produção (STP).

Porém, o que torna essa filosofia tão especial e como ela pode beneficiar sua empresa? O STP é mais do que uma metodologia de produção, é uma filosofia que busca a perfeição em todos os processos. Assim, pode valer a pena colocá-la em prática na sua empresa.

Quer entender como fazer isso? Continue a leitura! Ao longo do conteúdo, falamos sobre:

• Qual é a origem e a história do Sistema Toyota de Produção?
• Quais são os princípios fundamentais do Sistema Toyota de Produção?
• Quais são os benefícios do Sistema Toyota de Produção?

Qual é a origem e a história do Sistema Toyota de Produção?

O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é uma metodologia de produção desenvolvida pela Toyota Motor Corporation no Japão, após a 2ª Guerra Mundial. 

Ou seja, o STP nasceu em um cenário de escassez de recursos e intensa competição. Logo, ele se tornou um marco na história da indústria, revolucionando a forma como as empresas produzem e entregam seus produtos.

Isto é, a história do STP está ligada à figura de Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota considerado pai do Toyotismo. Ele foi desafiado a aumentar a produtividade da empresa. 

Então, inspirado pelos princípios de Henry Ford, Ohno desenvolveu um sistema de produção que buscava eliminar desperdícios e maximizar a eficiência.

Quais são os princípios fundamentais do Sistema Toyota de Produção?

Os princípios fundamentais do Sistema Toyota de Produção são:

Jidoka (Autonomação)

Esse princípio consiste na capacidade de uma máquina ou processo parar automaticamente quando detecta um defeito. Isso evita a propagação de produtos defeituosos pela linha de produção e garante a qualidade desde o início do processo.

Por exemplo, em uma linha de produção de biscoitos, um sensor pode detectar que um biscoito está quebrado ou com tamanho irregular. Se isso ocorrer, a máquina para imediatamente, evitando que produtos defeituosos sejam embalados e enviados para os consumidores.

Just-in-Time (JIT)

O JIT busca produzir apenas o necessário, no momento exato e na quantidade exata. Essa abordagem elimina o desperdício de estoque, reduz custos e aumenta a flexibilidade da produção.

Por exemplo, imagine uma fábrica de smartphones. Utilizando o JIT, a produção de cada componente é sincronizada com a demanda real por novos aparelhos. As peças são fabricadas e entregues à linha de montagem exatamente quando são necessárias, evitando a acumulação de estoque.

Logo, se a demanda por um determinado modelo de smartphone aumenta, a fábrica pode rapidamente ajustar sua produção para atender a essa demanda. Desse modo, não é preciso ter diversos componentes parados em um depósito. Por outro lado, se a demanda diminui, a produção é ajustada para evitar a superprodução e o desperdício.

Kaizen (Melhoria contínua)

O Kaizen incentiva a busca constante por melhorias em todos os processos, envolvendo todos os colaboradores da organização. Pequenas melhorias realizadas diariamente levam a grandes resultados a longo prazo.

Isto é, a filosofia Kaizen se baseia na premissa de que todos os colaboradores têm o conhecimento e a capacidade de identificar e propor melhorias. Logo, ao envolver toda a equipe nesse processo, as empresas criam um ambiente de inovação contínua, onde as ideias são valorizadas e implementadas.

Quais são os benefícios do Sistema Toyota de Produção?

O Sistema Toyota de Produção oferece uma série de vantagens competitivas para as empresas que o adotam. Entre eles:

Redução de custos

A eliminação de desperdícios — como excesso de estoque, defeitos e retrabalho — resulta em uma redução significativa dos custos operacionais. Por exemplo, pense em uma fábrica de eletrônicos que produz em grande escala. Ao adotar o STP, essa empresa identificou que mantinha um estoque excessivo, o que gerava altos custos. 

Sendo assim, ao implementar o Just-in-Time, a fábrica passou a receber os componentes exatamente quando eram necessários para a produção. Isso reduz drasticamente o estoque e libera capital que antes estava imobilizado.

Melhoria da qualidade

O foco em detectar e corrigir problemas no início do processo garante a produção de produtos e serviços de alta qualidade, atendendo às expectativas dos clientes. Afinal, é muito mais eficiente e econômico identificar e corrigir um problema no início do processo produtivo. 

Caso contrário, você pode ter que lidar com um produto defeituoso no final da linha de montagem ou, pior ainda, com um cliente insatisfeito após a entrega.

Aumento da produtividade

Otimizar processos e eliminar atividades que não agregam valor aumentam a eficiência da produção e a capacidade de resposta da empresa. Em outras palavras, a empresa “emagrece” seus processos, tornando-os mais ágeis e eficientes.

Aumento da competitividade

As empresas que adotam o STP se tornam mais competitivas. Isso porque elas oferecem produtos e serviços de alta qualidade, a preços mais competitivos e com prazos de entrega mais curtos.

Missão de Estudos ao Japão

Então, você tirou as suas principais dúvidas sobre o Sistema Toyota de Produção? Conforme mencionado, o STP é uma ferramenta para qualquer empresa que busque excelência operacional. Ao implementá-lá, você estará dando um passo importante rumo à melhoria contínua e à satisfação dos clientes.Agora, quer levar sua empresa para o próximo nível? Participe da Missão Japão 2024 e aprenda com os mestres da gestão enxuta. Acesse o nosso site para conferir mais detalhes, baixar o folheto e garantir sua vaga agora mesmo!