Flexibilizando a Produção

No passado, o conceito de grandes lotes era comum entres as empresas, devido não haver grandes variedades de produtos. Essa característica gerava uma baixa eficiência, a com geração de inventários desnecessários, consumo antecipado de matéria prima, estocagens e transportes desnecessários, em síntese: PERDAS.

Nas últimas duas décadas, este cenário de grandes lotes alterou-se, e em alguns casos como por exemplo notebooks, calçados e entre outros, chegam a lote de uma única peça o que é facilmente observado num shopping center, onde o catálogo de produtos não cabe mais nas vitrines e com um grau de personalização cada vez maior. Com isso, surge a necessidade das empresas em mudarem sua gestão para uma gestão competitiva visando atender os clientes de maneira excelente, como alternativa para se flexibilizar a produção com o foco em “fazer mais com menos”, ou seja, aumentar a produtividade com mais produção de qualidade e menos recursos (tempo, mão de obra, material e etc.).

Além de flexibilizar, a produção fazer o necessário, na quantidade necessária, no menor tempo e quando necessário, e produzir de acordo com a demanda e não quando a produção julgar necessário é a resposta para produzir pequenos lotes. Porem isto gera frequentes preparações (setup) para isso reduzir este tempo é fundamental aplicar a metodologia de Setup Rápido, ou SMED (Single Minute Exchange of Die) ou seja, Troca em tempo de um digito – menor que 10 minutos, a IMAM CONSULTORIA vem desenvolvendo soluções de treinamento e assessoria as empresas a obter resultados de curto, médio e longo prazo.

O setup consiste no tempo decorrido desde a última peça boa do lote anterior até a primeira peça boa do lote seguinte após análises e aprovações e o objetivo da metodologia de Setup Rápido é a redução deste tempo. O setup rápido ou SMED, é um sistema simples que tem o objetivo de fazer com que as empresas façam frequentes preparações, aumentando a flexibilidade para se produzir pequenos lotes, porém é um trabalho que requer dedicação dos envolvidos. A metodologia da IMAM consiste em 10 etapas sequenciais.

1. Documentar todos os elementos do Setup, ou seja, todas as atividade executadas pelo preparadores e/ou operadores com sua descrição, distancias percorridas e tempo gasto;
2. Classificar as atividades, tal como é hoje, em atividades internas ou externas. Atividade interna é toda atividade que necessita da máquina parada para executa-la como por exemplo a troca de um molde em uma injetora ou a troca de um rolo de urdume em teares, já atividade externa é toda atividade que a máquina não necessita parar para ser executada, como por exemplo buscar ferramentas, materiais, aguardar ordem de produção e etc.;
3. Eliminar os elementos inúteis. Durante a documentação será possivelmente encontradas atividades, que não tem o menor fundamento de estar sendo executadas, sem necessidade e portanto devem ser eliminadas imediatamente.
4. Transferir elementos internos para externos: Após classificação das atividades e eliminação dos elementos inúteis deve-se transferir as atividade que atualmente são internas e são possíveis passa-las para externas, onde já se identificam os primeiros resultados na redução dos tempos internos.
5. Reduzir tempos internos e externos é a agora fundamental. Isso assegura um aumento maior da disponibilidade do equipamento e dos preparadores facilita a redução da carga de trabalho gerada pelas atividades externas.
6. A próximo etapa é organizar todo trabalho para que este processo de troca rápida sejam facilmente incorporados pela operação.
7. Padronizar os novos processos para que todos os turnos de trabalho executem o Setup de uma única maneira (documentos, procedimentos, lições de um tema, etc.) e apresentem os ganhos.

Muitas empresas executam a mesma atividade de maneiras diferentes por falta de padronização.

8. Praticas: Quanto mais se faz mais se aprende, então quando não tiver o que fazer, não produza o que não é necessário e sim treine fazer Setup.
9. A penúltima etapa é a melhoria continua, pois o que é bom hoje amanhã pode não ser, portanto lembre-se KAIZEN SEMPRE!
10. Retorne ao primeiro passo e busque o OTED “One Touch Exchange of Die” – Troca em um único toque.