Melhore o Layout de Seu Armazém

Para tornar a separação mais produtiva, você deve examinar os meios pelos quais os produtos entram e saem da área de separação – seja uma separação manual, com empilhadeiras ou com um sistema automatizado sofisticado.

Itens de movimentação rápida

Estocagem por popularidade – agrupamento dos itens de movimentação rápida – é uma forma óbvia para tentar reduzir a distância total percorrida para carga e descarga nas estruturas de estocagem. Contudo, não é adequado para todos. Se há muito produto fora da zona, você não economiza muito tempo. Além disso, pode provocar congestionamento no armazém porque os veículos ocupam espaço.

Outra forma de agrupar itens para que eles sejam separados em conjunto. Famílias de produtos podem ser estocadas juntas de forma tal que representem o padrão de ordenamento. As peças de engenharia são outro exemplo – faz mais sentido agrupá-las de forma a tornar mais fácil sua separação, em vez da ordem de popularidade.

Itens também podem ser estocados juntos de tal forma que beneficie o cliente, ao invés do operador do armazém. Alguns armazéns que fornecem para grande varejo dispõem seu estoque de forma a copiar o layout da loja – de modo que os produtos ficam aproximadamente na ordem das prateleiras, quando os paletes são desempacotados na loja.

Algumas vezes, entretanto, não vale a pena organizar o layout ótimo. O perfil do estoque pode mudar tão rapidamente ou simplesmente pode não ter capacidade suficiente. A locação aleatória de estoque – a ausência de locais dedicados para produtos específicos -– não é somente simples de implementar.

O estoque é alocado aleatoriamente: o único zoneamento é para paletes altos, que devem ser colocados nos locais mais altos na parte superior das estruturas. Devido ao fato de o armazém operar em capacidade total durante todo o ano, o estoque deve sair em uma taxa similar e o novo estoque é acomodado em um box recentemente liberado.

Mudar o layout do armazém desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência da operação – tornando a vida mais fácil para o gerente do armazém.

Um exemplo de como a nova disposição melhora a eficiência: um cliente fornece produtos da linha branca e aconselha sobre a entrega dos pedidos antecipadamente, de modo que podemos roteirizá-los antes do recebimento e despachá-los no dia seguinte após o recebimento. Contudo, como a área mais próxima das docas está repleta com cargas consolidadas, estes produtos da linha branca não poderiam ser estocados no armazém em um ponto mais distante da doca de carregamento. O novo layout focaliza isto, de modo que produtos de movimentação mais rápida percorram a menor distância.

Concorda-se, de um modo geral, que para se encontrar o layout mais adequado do armazém é necessário passar por alguns cálculos detalhados – que exigem uma correta quantidade de dados:

– As dimensões do armazém e o tamanho e posição de todas as obstruções, tais como pilares;

– O número de paletes que serão estocados, seu tamanho e peso;

– O número de linhas de produtos;

– Os números de throughput. Taxa de movimentação de materiais para dentro e para fora do armazém;

– A forma na qual o produto é separado – paletes completos, produtos separados ou uma combinação;

– O padrão de fluxo de materiais em um dia;

– A quantidade e tipo de equipamentos de movimentação de materiais em uso (ou projetado);

– Quadro de funcionários.

A simulação, especialmente a simulação dinâmica, proporciona dois benefícios principais no planejamento de novos layouts. Primeiro, uma vez que os cálculos iniciais tenham sido executados, é possível examinar os efeitos de parâmetros ligeiramente diferentes, sem trabalhar desde o rascunho. Segundo, ver o novo layout em execução na tela do computador dá credibilidade para as novas disposições, que nenhum cálculo ou recálculo pode dar.