Separação manual de pedidos: métodos e tecnologias de apoio

Separação manual em resumo: Separação manual é o método em que o separador vai até o produto, também chamado homem ao item. É o tipo mais comum nos armazéns. Como o separador pode gastar 70% do tempo caminhando, o ganho vem do layout, do método certo para cada perfil de pedido e de tecnologias como código de barras, WMS, voz e RFID.

Produtos não se separam sozinhos, por isso a separação manual ainda domina os armazéns. Afinal, a separação de pedidos é a forma como a empresa atende a demanda dos clientes e, quanto mais rápida e precisa, mais satisfeitos eles ficam.

Além disso, com o crescimento do comércio eletrônico, essa tarefa precisa ser cada vez mais eficiente. Assim, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como organizar a separação manual e quais tecnologias a apoiam.

O que é a separação manual?

É o tipo mais comum de separação, também chamado de homem ao item (do inglês man-to-part), porque o separador se desloca até o produto. De fato, existem vários métodos para fazer isso e várias tecnologias que apoiam cada um.

Layout: onde a separação manual ganha ou perde tempo

O separador passa a maior parte do tempo caminhando até cada item da lista. Em geral, não é raro gastar 70% do tempo andando e só 30% separando. Por isso, reduzir o tempo de ciclo começa pelo layout, conforme três regras básicas:

• Produtos de alta popularidade ficam perto da expedição, porque assim o deslocamento diminui.
• Produtos vendidos juntos ficam próximos, a fim de encurtar o caminho de cada pedido.
• Itens pesados ficam na base da estante e saem primeiro, enquanto os leves ficam no alto e saem por último.

Métodos de separação manual

Não existe um método único. Por isso, a tabela compara os principais e, em seguida, vêm os detalhes.

Método	Quando usar
Discreta, um pedido por vez	Empresa pequena e com poucos pedidos, mas o ciclo fica longo
Em lotes	Muitos pedidos com itens repetidos, sobretudo em longas distâncias
Por zona	Itens que aparecem em muitos pedidos, desde que os pedidos fiquem separados
Separar e passar	Itens urgentes que, de outro modo, congestionariam a mesma área

Separação discreta

O separador apanha todos os itens de um pedido antes de começar outro. Às vezes, pega unidades de caixas fracionadas e as coloca num contentor de expedição. Por exemplo, serve para montar um palete misto para um supermercado. Porém, como o separador percorre toda a rota a cada pedido, a produtividade cai.

Separação em lotes e por zona

Na separação em lotes, porém, em vez de percorrer a mesma rota 10 vezes para 10 pedidos, o separador faz uma viagem só e distribui os itens em caixas diferentes. Já na separação por zona, cada separador cuida de uma área. Nesse caso, manter os pedidos separados é a chave; do contrário, surge um gargalo de classificação no fim.

Separar e passar: zona fixa ou sequencial

Na zona fixa, o separador nunca sai do seu corredor. Desse modo, conhece bem a área, enquanto a gestão mede o desempenho com facilidade. Contudo, se um corredor tem muito mais itens, outro separador fica ocioso. Já na zona sequencial, cada um separa até encontrar o colega da zona seguinte. Assim, ninguém espera, mas medir a produtividade exige um sistema de gestão da mão de obra.

Tecnologia da informação na separação manual

Os conceitos básicos existem há muito tempo; no entanto, o meio mudou. A lista de papel ainda existe, mas em pedidos grandes e complexos ela é ineficiente e pouco precisa.

• Código de barras: ler a etiqueta da prateleira confirma o item certo. Além disso, alguns leitores têm computador acoplado, que guia o separador e baixa o estoque em tempo real.
• WMS: o sistema de gerenciamento do armazém controla o estoque, as movimentações, as pessoas e os equipamentos. Como resultado, reduz os erros, melhora a acuracidade da expedição e permite fazer mais com menos pessoas.
• Voz e RFID: liberam mãos e olhos, pois a voz guia o separador, que confirma o local com um dígito verificador. Além disso, o treinamento fica mais curto e a segurança aumenta, porque a cabeça fica levantada.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A separação manual continua sendo a base da maioria dos armazéns. Em resumo, um layout que encurta caminhos, o método certo para o perfil de pedidos e a tecnologia adequada ao volume transformam o tempo perdido andando em produtividade e acuracidade.

Conteúdos complementares recomendados

• Estratégias eficientes de separação: Outras formas de organizar o picking.
• O que é picking: O conceito por trás da separação de pedidos.
• Produtividade da separação de pedidos: Dicas práticas para ganhar ritmo.