Manipuladores de carga e levantadores a vácuo: como escolher

Manipuladores de carga em resumo: Manipuladores de carga e levantadores a vácuo são métodos ergonômicos para manusear peças com mais de 50 kg. O manipulador oferece rigidez, alcance e precisão de posicionamento, inclusive para girar a carga. O levantador a vácuo é mais rápido e flexível, leva até 250 kg e aparece muito na paletização de caixas e sacos.

Quando o pessoal manuseia peças com mais de 50 kg na fábrica ou no armazém, há dois métodos ergonômicos para facilitar o trabalho: os manipuladores de carga e os levantadores a vácuo. Ambos evitam lesões, mas cada um se adapta melhor a uma situação.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, compara os dois equipamentos e mostra os fatores que decidem a escolha.

Quando os manipuladores de carga são a melhor opção

Alcance e precisão são importantes na sua operação? Nesse caso, você pode precisar da rigidez do manipulador. Por exemplo, num centro de usinagem seria difícil alcançar a porta da máquina com um levantador a vácuo suspenso por uma talha.

O mesmo vale quando a carga precisa girar. Se você carrega um cilindro e precisa girá-lo a 90 graus, então o manipulador dá a firmeza necessária. No manuseio de tambores, sobretudo para entornar o conteúdo num funil, ele mantém o tambor nivelado. Além disso, já existem manipuladores de tambores com várias pressões de garra para tambores mais leves.

O limite de alcance dos manipuladores de carga

No entanto, muitos manipuladores não oferecem o alcance dos levantadores a vácuo. Isso acontece porque a capacidade depende da extensão do braço: quanto mais curto, mais forte. Para apanhar 500 kg e estender a carga a 3 metros, é preciso um manipulador grande e, quanto maior ele for, mais lento será.

Levantadores a vácuo: velocidade e flexibilidade

Os levantadores a vácuo são uma tecnologia intermediária, com versões manuais ou automáticas. Eles não têm a precisão de posicionamento dos manipuladores e podem balançar um pouco. Em contrapartida, ganham em velocidade e flexibilidade, pois se movem quase tão rápido quanto o operador e carregam até 250 kg.

A maioria das aplicações fica em armazéns ou no fim de linhas de montagem, separando ou paletizando caixas e sacos. Há ainda uma extensão com acoplamento articulado que permite empilhar produtos acima da cabeça com segurança.

Critério	Manipulador	Levantador a vácuo
Precisão	Alta, com rigidez	Menor, porque pode balançar
Alcance	Limitado pela extensão do braço	Maior
Velocidade	Mais lento quanto maior	Quase a do operador
Usos típicos	Usinagem, cilindros, tambores, chapas	Separação e paletização de caixas e sacos

Acionamento dos manipuladores de carga

Os manipuladores podem ter acionamento elétrico, hidráulico ou pneumático. Um modelo à prova de explosão de 350 kg, por exemplo, usa acionamento elétrico para ter velocidade num tamanho compacto. Já o hidráulico garante ação uniforme mesmo quando a carga muda, como no entornamento. Por fim, o pneumático ajuda o operador a fazer a carga flutuar até a posição.

Os manipuladores também aceitam ferramentas magnéticas, de sucção ou garras hidráulicas. Assim, lidam com chapas, placas e painéis pesados e desajeitados.

Cuidados na especificação

• Integridade da carga: um refrigerador sem caixa não é problema para o vácuo, mas a caixa precisa resistir ao produto suspenso; às vezes, isso exige mudar a embalagem.
• Capacidade sem exagero: há quem precise mover 30 kg e peça um sistema para 150 kg; dessa forma, o equipamento fica grande e caro demais.
• Fonte de vácuo: compressores atendem cargas leves, enquanto bombas atendem cargas pesadas.

Para áreas quase inacessíveis, existem manipuladores extensíveis que elevam, giram e posicionam a carga. Eles podem ficar em colunas, no teto ou numa base portátil para empilhadeiras.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Precisão e rigidez pedem manipuladores de carga, enquanto velocidade e flexibilidade pedem um levantador a vácuo. Em resumo, a escolha certa protege o colaborador e mantém a produtividade, desde que a capacidade seja dimensionada para a carga real.

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