Jornada lean: o caso de uma fabricante de gelatina

Jornada lean em resumo: Jornada lean é a implantação gradual da filosofia lean, módulo a módulo, com foco em melhoria contínua. No caso de uma fabricante de gelatina, ela começou pelo 5S, seguiu com kaizens operacionais e semanas kaizen, kanban, lean office e manutenção produtiva total. As semanas kaizen geraram ganho de R$ 1,5 milhão por ano.

Uma fabricante multinacional de gelatina, com três fábricas na América Latina, duas no estado de São Paulo e uma na Argentina, iniciou sua jornada lean em 2011, por diretriz da matriz. Desde então, a empresa avança de forma estruturada, com a assessoria da IMAM Consultoria.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra as etapas dessa jornada, os resultados e as lições sobre mudança de cultura.

As etapas da jornada lean

Período	Etapa	Destaque
2011	5S	Base de organização, limpeza e, principalmente, disciplina para manter as rotinas
2011 e 2012	Dias D e auditorias	Treinamentos de conscientização, um dia D em cada fábrica paulista e auditorias de manutenção
2012 e 2013	Kaizen	Kaizens operacionais, individuais, e táticos, nas semanas kaizen
2013	Kanban e lean office	Kanban para abastecer a fábrica e piloto no recebimento fiscal
2014	TPM	Manutenção produtiva total implantada de forma corporativa nas três plantas

5S: a base

O primeiro passo foi o 5S, que já trouxe os primeiros resultados. Em seguida, a empresa fez treinamentos de conscientização e estruturou um projeto interno. Esse projeto planejou e executou os dias D nas duas fábricas paulistas, em outubro de 2011 e fevereiro de 2012, além das auditorias de manutenção.

Kaizen: o combustível

A única maneira de manter os padrões é melhorá-los. Por isso, a empresa também implantou o kaizen, com kaizens operacionais, individuais, e táticos, nas semanas kaizen. Em outras palavras, o 5S deu a base da organização e o kaizen gerou o combustível para a melhoria contínua. Assim, a empresa construiu a base do lean management.

Resultados da jornada lean

• 4.260 kaizens operacionais entre 2012 e 2013.
• Ganho de R$ 1,5 milhão por ano com as semanas kaizen.
• Kanban para abastecer a fábrica a partir de janeiro de 2013.
• Reduções expressivas de lead time no piloto de lean office, com forte combate ao retrabalho.

No lean office, a filosofia chegou aos processos administrativos. O piloto foi o recebimento fiscal, que reduziu bastante o lead time, ou seja, o tempo entre a primeira e a última atividade do processo.

Depois, em janeiro de 2014, começou o módulo mais novo: a manutenção produtiva total, implantada de forma corporativa nas três fábricas.

Cultura: o maior desafio da jornada lean

Para a gestão do projeto na empresa, o maior desafio está na mudança de cultura, na conscientização e na motivação das pessoas. Contudo, com o programa bem gerenciado e patrocinado pela alta direção, as pessoas se contagiam aos poucos com as melhorias. Por fim, o envolvimento de todos acontece de forma natural.

Além disso, o principal executivo da empresa tratava o programa kaizen como questão de sobrevivência, capaz de mudar a cultura e o modelo de gestão. Desse modo, a empresa buscava um melhor posicionamento no mercado global.

Lições do caso

• A jornada exige firmeza de propósito e foco.
• Um projeto bem estruturado e gerenciado faz diferença.
• Comprometimento e patrocínio da alta direção são indispensáveis.
• Uma metodologia consagrada, com gestão próxima e experiente, aumenta muito a chance de sucesso.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Em resumo, a jornada lean dessa fabricante avançou em módulos: 5S, kaizen, kanban, lean office e TPM. Cada etapa preparou a seguinte, e o resultado veio tanto em dinheiro quanto em cultura.

Conteúdos complementares recomendados

• Melhoria de processos: Os fundamentos para melhorar de forma contínua.
• Kaizen na prática: Como o kaizen transforma a empresa.
• Lean office: A filosofia aplicada aos processos administrativos.