Kanban integrado ao ERP: o caso de uma fabricante de autopeças

Kanban integrado ao ERP em resumo: Kanban integrado ao ERP é a combinação da logística lean com o sistema de gestão da empresa. No caso descrito, uma multinacional de autopeças trocou parte do planejamento MRP por kanbans dimensionados por algoritmo, quadros eletrônicos e chamadas eletrônicas aos fornecedores. Assim, atendeu a reposição com rapidez, reduziu o capital em estoque e aumentou a lucratividade.

O kanban integrado ao ERP nasceu de uma necessidade real. O setor de autopeças no Brasil, embora conte com um mercado de montadoras e de peças de reposição em crescimento, nunca teve vida fácil. As iniciativas de conceitos enxutos, ou lean, vêm da década de 1980, quando o IMAM começava as primeiras implantações de técnicas japonesas na indústria brasileira.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, conta como uma multinacional do setor integrou o fluxo de materiais ao fluxo de informações.

O problema: pressão de preços e mini fábricas

No início dos anos 2000, a empresa tinha tecnologia de ponta na produção de componentes automotivos. Mesmo assim, tinha dificuldade para se manter lucrativa no Brasil. As montadoras pressionavam por preços menores, e concorrentes de baixo custo e baixa qualidade entravam no mercado.

Além disso, a gestão era segmentada por produto: cada família funcionava como uma mini fábrica. A ideia era ganhar desempenho pela especialização, mas isso gerava ineficiência no uso dos recursos. Por isso, a empresa passou por uma grande reestruturação, com reposicionamento no mercado, mais presença na reposição, expansão no Brasil e redução dos custos operacionais.

Por que o MRP não servia para a reposição

Um estudo da logística da produção, feito com a IMAM Consultoria, mostrou a oportunidade de redesenhar as políticas e os procedimentos de planejamento e controle de estoques e produção, com o sistema kanban. Afinal, o mercado de reposição pedia atendimento rápido, mas sem aumentar os estoques da cadeia.

O planejamento MRP era orientado a uma demanda consistente, dada pela programação das montadoras. Na reposição, porém, a demanda é volátil, por causa dos movimentos de mercado. Portanto, o MRP deixou de ser aplicável a esse cenário.

Como funcionou o kanban integrado ao ERP

Para manter estoques regulares sem onerar o capital, a empresa implantou a gestão por kanban em larga escala, para produtos acabados e componentes. A transformação incluiu:

• Reorganização da estocagem.
• Padronização de caixas.
• Gestão visual de estoques.
• Definição de fluxos de materiais estáveis.
• Algoritmos consistentes para dimensionar os kanbans.
• Ferramentas para integrar a cadeia externa às novas práticas.

A adequação do sistema de gestão foi fator estratégico para o sucesso. A tabela resume as mudanças no ERP e o efeito de cada uma.

Mudança no ERP	Efeito
Controle de produção por ordens discretas trocado pela produção repetitiva	Gestão mais simples e menos onerosa
Sistematização do kanban com algoritmos de dimensionamento	Mais agilidade
Quadros eletrônicos de visibilidade	Áreas distantes do estoque físico passaram a participar da gestão de materiais
Kanbans de componentes com fornecedores	Cartões enviados na hora por chamadas eletrônicas de material

Resultados do kanban integrado ao ERP

O resultado da transformação foi impactante. Entre os objetivos alcançados estão:

• Maior disponibilidade, o que alavancou o crescimento das vendas.
• Redução do capital de giro em estoques.
• Melhoria no índice de atendimento a clientes.
• Menor ocupação de espaço e fluxos de materiais mais organizados.

Mas a principal consequência foi o aumento da lucratividade da operação no Brasil. Além disso, a integração da logística lean com o sistema de gestão virou a base de uma metodologia aplicada em outros projetos integrados. Com a queda dos custos de implantação, a tendência é que mais empresas adotem esse modelo de gestão enxuta e automatizada.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O caso mostra que o kanban integrado ao ERP resolve um dilema comum: atender rápido uma demanda volátil sem encher a cadeia de estoque. Para isso, o lean organiza o fluxo físico, e o sistema de gestão dá agilidade, visibilidade e integração com fornecedores. Em resumo, materiais e informações passam a andar juntos.

Conteúdos complementares recomendados

• Kanban: Os fundamentos do controle por cartão.
• Como calcular o número de cartões: O dimensionamento que sustenta o sistema.
• MRP e MRP II: O planejamento de necessidades que o caso substituiu na reposição.