Layout fabril na expansão: o caso de uma relaminadora de aço

Layout fabril em resumo: Layout fabril é a disposição de máquinas, fluxos e áreas de uma fábrica. No caso de uma relaminadora de aço, o projeto da nova planta começou por um layout ideal, depois adaptado ao terreno. Segundo a empresa, esse layout reduziu perdas, encurtou o lead time do processo e ajudou a ampliar a capacidade em cerca de 50%.

Quando uma indústria decide crescer, o layout fabril pode definir o sucesso da nova unidade. Foi o que mostrou o caso de uma relaminadora de aço que investiu em uma nova planta no interior de São Paulo, com fácil acesso à Rodovia Presidente Dutra.

Em seguida, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, conta como foi o projeto, orientado pela IMAM Consultoria. Além disso, mostra quais lições ele deixa para outras expansões industriais.

Layout fabril: do ideal ao terreno real

A empresa comprou um terreno de 310 mil m² e iniciou as obras em 2011. Os estudos, porém, começaram cinco anos antes. Por isso, pela grandeza do projeto, a empresa buscou orientação profissional.

Assim, o método seguiu a execução de um projeto industrial. Primeiro, a equipe montou um layout com identificação dos vários fluxos e volumes, como forma preliminar de definir os fluxos principais. Em seguida, adequou esse layout ideal às condições e características do terreno.

O que o layout fabril trouxe de resultado

Segundo a direção da empresa, a consultoria teve papel fundamental nos ganhos de competitividade. Afinal, um dos pontos cruciais foi a redução das perdas por meio de um layout fabril que encurtou o lead time do processo.

Aspecto	Unidade antiga	Nova unidade
Peso máximo das bobinas	Até 14 toneladas	Até 32 toneladas
Capacidade de relaminados	Base	Cerca de 50% maior
Serviços	Relaminação	Novas linhas de decapagem e corte
Estoque de acabados	Não informado no PDF	Estudos para verticalizar

Além disso, as bobinas maiores, somadas aos ganhos tecnológicos dos equipamentos, permitem crescer em produtividade e obter melhores rendimentos metálicos.

Detalhes do projeto de layout fabril

Além do fluxo principal, o projeto cuidou de vários detalhes do prédio e do terreno:

• Primeiro, o prédio aproveita a luz natural, e por isso as lâmpadas são acesas de duas em duas.
• Da mesma forma, a ventilação é natural.
• Além disso, uma passarela no centro dos dois edifícios permite a gestão à vista.
• Também há pontes rolantes com tenazes, que melhoram a eficiência da movimentação das bobinas.
• Por outro lado, o terreno já tem áreas preparadas com brita para uma futura expansão.
• Por fim, o local foi escolhido por questões logísticas e pelo acesso aos recursos e insumos da operação.

Os desafios da implantação

Os desafios citados foram a tecnologia dos equipamentos, como pontes rolantes e tenazes, os métodos de planejamento para bobinas maiores e também a própria construção. No entanto, já no início da operação, o desafio passou a ser formar e adequar a mão de obra. Quanto ao prazo, a fase pré-operacional começou em agosto de 2013, e os equipamentos foram instalados até setembro.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O caso mostra que o layout fabril vem antes do terreno e da obra. Primeiro, a equipe desenha os fluxos ideais; depois, adapta ao local. Em resumo, esse cuidado reduziu perdas, encurtou o lead time e deixou a planta pronta para crescer.

Conteúdos complementares recomendados

• Projeto de layout: Os fundamentos do projeto de layout.
• Planejamento sistemático em oito passos: Um método estruturado para desenhar os fluxos.
• Projeto de localização: Como escolher o local de uma nova unidade.