Faça Bom Aproveitamento do Espaço

Uma oportunidade atraente é a utilização de mezaninos. Um mezanino pode dobrar o espaço do piso com menos da metade do custo de construção de um prédio convencional. Além disso, a estrutura do mezanino pode ser depreciada em 10 anos, se comparada às taxas de depreciação de 20 anos para instalações prediais do armazém.

Otimizando o espaço do armazém

Como as empresas podem obter melhorias consideráveis no aproveitamento do espaço disponível:

Desde um simples rearranjo da disposição dos itens nas estanterias ou estruturas porta paletes até uma transferência para novos edifícios, existem centenas de soluções que os profissionais de logística podem analisar e propor.

A maioria dos armazém encontra dificuldades em acomodar as situações de sazonalidade de alguns produtos, bem como a conseqüente fatal de espaço para estocá-los.

A lista de dificuldades é grande; por exemplo:

– Como encontrar um espaço para os produtos que estão com demanda crescendo;

– Previsões de estocagem de produtos que se traduzem em erros;

– Inventários que surgem de uma logística ou fusão de empresas; e

– Inexistência de um software para localizar os itens em estoque.

As razões para a falta de espaço envolvem:

– Deficientes previsões de estoques;

– Excessos de estoque;

– Estoque de produtos obsoletos;

– Remessas que não são expedidas nos prazos certos;

– Layout deficiente de estoque e de armazém;

– Picos de demanda (sazonal);

– Crescimento inesperado;

– Baixa confiabilidade da fabricação; e

– Planejamento sobre as instalações.

Tudo isso pode ser melhor equacionado se for feito um correto planejamento:

– Colocando os itens de maior demanda (classe A) em locais nobres;

– Estocando os itens de baixa demanda (classe C) em locais mais distantes da expedição ou até em áreas externas;

– Criar promoções para desencalhar certos itens inativos ou obsoletos;

– Sucatear produtos que obtiveram resultados negativos com as promoções;

– Vender produtos (se aplicável) aos funcionários com um preço reduzido;

– Designar um especialista com o propósito de eliminar os itens de estoque “morto”;

– Se for aplicável propor uma doação destes itens a escolas ou instituições de caridade.

Você deve ter encontrado situações semelhantes a esta em algum lugar, ou pelo menos já pensou em todas estas alternativas. E para melhorar a utilização do espaço? As opções são:

– Alugar um espaço temporário num armazém geral;

– Rearranjar todo o layout do armazém;

– Construir, comprar ou alugar um novo edifício;

– Adotar um plano de ocupação flexível;

– Implementar códigos de barras, radiofreqüência e um sistema de gerenciamento de armazém;

– Trabalhar na melhoria do aproveitamento das embalagens nos paletes, localização do estoque e aproveitamento do espaço do prédio; e

– Estabelecer parcerias com fornecedores e clientes para empregar técnicas de cross-docking, isto é tão logo recebe o item, o mesmo já é despachado.

Quando você enfrenta a falta de espaço em suas instalações, suas escolhas são limitadas para obtenção de mais espaço disponível exceto pela ampliação ou construção de novos edifícios, pois as outras alternativas recaem na melhoria do layout e/ou implementação de recursos de movimentação e estocagem.

Dicas para economizar espaço

1. Separar e embalar:

Em vez de separar os itens e depois enviar para uma área de sortimento para uma verificação e posterior embalagem, procure separar e embalar ao mesmo tempo;

2. Carregue os produtos diretamente nos veículos:

Trabalhe com uma programação horária sincronizada, isto é retire os produtos do estoque e movimente-os diretamente para os caminhões. Isto somente é valido para expedição de cargas unitizadas ou em alguns casos para envio de caixas fechadas.

3. Otimize a localização dos itens no estoque:

Através de análises periódicas estabeleça a melhor localização dos estoques. Assim que houver alterações de demanda devido à sazonalidade ou descontinuidade dos itens em estoques, altere sua localização para outros endereços.

4. Receba e estoque:

Da mesma forma que você separa e expede seu estoque na expedição, procure sincronizar os recebimentos com receber e endereçar diretamente para o estoque na hora. Isto somente é possível com suporte de um sistema de informação integrado com os fornecedores onde através de ANS ( Notificações Antecipadas de Expedição), você tenha prévio conhecimento do que irá receber.

5. Otimize os arranjos da carga nos paletes:

Determine um tamanho de embalagens que permita um arranjo sem perda de espaço no palete. Se mais itens puderem ser estocados no mesmo palete menor, será a necessidade de espaço no armazém.

6. Receba e expeça em turnos diferentes:

Se suas operações permitem receber os produtos em turno e expedir em outro, você reduzirá suas necessidades de espaço através da utilização do mesmo espaço para ambas as funções.

7. Verifique as cargas ainda em movimento:

Se no recebimento a expedição suas cargas necessitar ser conferida em volumes, peso, nota fiscal, faça esta verificação com a carga em movimento através da balança nas empilhadeiras, contadores nos transportadores contínuos, radiofreqüência ,etc., mas não pare ou estacione as cargas. Isto proporcionará uma redução das necessidades de espaço.

8. Use tecnologia para aumentar a velocidade:

Evite que os materiais recebidos ou expedidos permaneçam estacionados nas docas de recebimento ou expedição a espera de processamento das informações nos sistemas de controle de estoque. Isto requer recebimentos de produtos com qualidade assegurada que dispensarão o controle de qualidade de recebimento.

9. Utilize localização aleatória:

Jamais reserve espaço e deixe vazio um box de estanteria ou estrutura porta-paletes, ou seja para qualquer espaço vazio, ocupe-o com um material de sua classificação mais adequada, isto é itens classe A numa região A (mais nobre – que percorra uma menor distância) até itens em uma região C ( menos nobre – onde as distâncias a percorrer serão maiores).

10. Elimine troca de contentores:

Os materiais devem ser recebidos em contentores (racks, pallets, etc.) no armazém dos fornecedores externos ou das fábricas, evite trocar de unitizador. A eliminação da troca de unitizador eliminará a necessidade de espaço para estocagem de unitizadores vazios.

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