Supply Chain e Logística
Estratégias e Performance (Lean, Toc, 6 Sigma)
Melhoria de processos na logística: fases, Lean Warehousing e FMEA
- Por Eduardo Banzato
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- 5 min de leitura
Sumário executivoMelhoria de processos em resumo: Na melhoria de processos logísticos, a fase 1 reduz ineficiências com análises e ferramentas básicas, como 5S e layout. Já a fase 2 busca sair do patamar bom ou ótimo para a excelência, com técnicas e tecnologias escolhidas conforme os objetivos de cada operação. Por isso, o FMEA surge como caminho para a classe mundial.
Aplicar o 5″S” no armazém, melhorar o layout, racionalizando o fluxo de materiais, implementar tecnologia para melhorar a qualidade da operação, entre outras iniciativas já vem sendo implementadas e são fundamentais para a melhoria dos processos logísticos (veja gráfico).
Consideramos como “fase 1” o período em que a empresa se dedicou na melhoria dos processos a partir de análises e ferramentas básicas, conseguindo atingir um grande desempenho a partir da redução de ineficiências (eixo x). Embora a fase 1 não tenha sido implementada por muitas empresas, a maioria já fez a lição de casa.
Isso significa que o atual diferencial competitivo nas operações logísticas mais avançadas atualmente está na “fase 2”, onde as empresas almejam evoluir de um patamar considerado “bom” ou “ótimo”, para um patamar de excelência. Denominar essas iniciativas nas fases 1 ou 2 de Lean Warehousing pouco importa, pois o que faz diferença atualmente são as técnicas e tecnologias a serem utilizadas para alcançar os objetivos que cada organização tem para seus processos logísticos.
Universo de tecnologias
Algumas técnicas básicas da estratégia Lean aplicadas na armazenagem integram um universo de primeiras técnicas (5”S”, A3, trabalho padronizado, célula, etc.) mas, avançar no Lean Warehousing envolve mais de uma centena de técnicas e tecnologias que devem ser cuidadosamente selecionadas em relação aos objetivos que se tem para determinada operação. Estamos nos referindo aqui a um conjunto de técnicas e tecnologias que abrangem mais de 50 horas de treinamentos específicos para se tornar um especialista em armazenagem, mas o caminho é menos árduo quando trabalhamos em equipes com profissionais que se complementam.
FMEA na logística
Uma técnica bastante conhecida no ambiente de produção, mas que pouco a pouco tem sido integrada aos processos logísticos é o FMEA. O conceito é relativamente simples:
1. Analisar processos logísticos
2. Identificar falhas do processo
3. Analisar seus efeitos
4. Classificar cada falha/efeito quanto aos seus impactos,
probabilidade e detecção
5. Calcular o que se chama de “fator de risco”
6. Segmentar a classificação de risco para priorização
7. Identificar projetos e rotinas para atingir os riscos
8. Medir o novo fato de risco
9. Analisar a viabilidade técnica e econômica
10. Implementar as ações e retornar ao item 1
Classe mundial
Os investimentos, principalmente em tempo e dedicação profissionais em ferramentas como FMEA (“failure mode and effect analysis”, análise de modo de falha e efeito) é alto e por esse motivo deve-se considerar cautela na seleção de ferramentas como esta. Porém, esse é o caminho mais rápido para fazer com que operações logísticas atinjam o desempenho de classe mundial.
Melhoria de processos: fases e ferramentas citadas
Em resumo, o que o post afirma sobre cada etapa:
| Etapa | O que o post afirma |
|---|---|
| Fase 1 | Melhoria a partir de análises e ferramentas básicas, com redução de ineficiências; a maioria das empresas já fez essa lição de casa |
| Fase 2 | Evoluir de um patamar bom ou ótimo para a excelência; é o diferencial competitivo das operações mais avançadas |
| Lean Warehousing | Vai além das primeiras técnicas (5S, A3, trabalho padronizado, célula) e envolve mais de uma centena de técnicas e tecnologias |
| FMEA | Analisar processos, identificar falhas e efeitos, calcular o fator de risco, priorizar, implementar ações e recomeçar o ciclo |
Conteúdos complementares recomendados
- O que é FMEA: Além disso, a técnica explicada em detalhe.
- Técnicas de Lean Warehouse no CD: Ou seja, o Lean aplicado à armazenagem.
- Como escolher a metodologia de melhoria: Por fim, qual método adotar.
Perguntas frequentes sobre melhoria de processos na logística
O que significa melhoria de processo na logística?
Melhoria de processo é a revisão contínua das operações para eliminar ineficiências e elevar o desempenho. Na logística, inclui aplicar o 5S no armazém, melhorar o layout racionalizando o fluxo de materiais e implementar tecnologia para melhorar a qualidade da operação.
Quais são as fases da melhoria de processos logísticos?
Segundo o autor, a fase 1 é a melhoria a partir de análises e ferramentas básicas, que reduz ineficiências e que a maioria das empresas já fez. A fase 2 é o diferencial competitivo das operações mais avançadas: evoluir de um patamar bom ou ótimo para a excelência, com técnicas e tecnologias selecionadas para os objetivos de cada operação.
Quais ferramentas Lean são usadas na armazenagem?
As primeiras técnicas do Lean Warehousing incluem 5S, A3, trabalho padronizado e células. Avançar, porém, envolve mais de uma centena de técnicas e tecnologias, que devem ser cuidadosamente selecionadas de acordo com os objetivos de cada operação logística.
Como aplicar o FMEA na logística?
Analise os processos logísticos, identifique as falhas e seus efeitos e classifique cada falha quanto a impacto, probabilidade e detecção. Calcule o fator de risco, segmente a classificação para priorizar, defina projetos e rotinas para atacar os riscos, meça o novo fator de risco, analise a viabilidade técnica e econômica, implemente e recomece o ciclo.
O que é o ciclo de melhoria contínua no FMEA?
No FMEA aplicado à logística, a última etapa é implementar as ações e voltar à primeira, que é analisar novamente os processos. Assim, a avaliação de falhas, riscos e ações se repete continuamente. O investimento em tempo e dedicação é alto, mas, para o autor, é o caminho mais rápido para chegar ao desempenho de classe mundial.
