Lean Manufacturing: conceitos, ferramentas e como implementar
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Lean Manufacturing em resumo: Lean manufacturing é a aplicação da filosofia Lean nos processos de manufatura. Ela compara o tempo das operações que agregam valor com o tempo total do processo e trata a diferença como perda. Para eliminar essas perdas até chegar ao fluxo contínuo, usa ferramentas como VSM, 5S, kanban, SMED e kaizen.
Lean manufacturing é a aplicação da filosofia Lean nos processos de manufatura. Tudo começou no chão de fábrica, o gemba para os japoneses, na indústria automobilística que criou o Sistema Toyota de Produção. Foi ali que surgiram as ferramentas que hoje compõem o Lean Manufacturing.
Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica o conceito de valor e de perda, resume as ferramentas e mostra por onde começar a implementação.
O que é valor no lean manufacturing?
Imagine um processo que começa no descarregamento das matérias-primas e termina no carregamento dos produtos acabados. Todas as etapas adicionam custo, pois usam recursos: mão de obra, máquinas, equipamentos de movimentação e armazenagem, espaço, estoque e energia elétrica. No entanto, só parte delas adiciona ao produto aquilo que o cliente deseja, ou seja, valor.
A missão de uma indústria é transformar matérias-primas compradas a um certo custo em um produto que valha algumas vezes mais. Assim, ela obtém a margem de contribuição na venda. Em outras palavras, a fábrica transforma a matéria-prima ou adiciona características que os clientes valorizam e se dispõem a pagar.
Como o lean manufacturing enxerga as perdas
Se medirmos só o tempo das operações que agregam valor, como dobrar e pintar uma chapa, misturar matérias-primas ou montar componentes, o número é muito pequeno: segundos ou minutos. Porém, se medirmos o tempo total, somando as coberturas dos estoques e os pulmões de espera, o resultado vira dias, semanas ou até meses.
Essa diferença representa o potencial de otimização. Tudo o que não agrega valor é perda, ou muda em japonês, e deve ser eliminado. Por isso, a filosofia Lean prevê a eliminação constante e sistemática das etapas que não agregam valor, que são basicamente:
- a estocagem;
- as esperas;
- as inspeções;
- a movimentação de materiais;
- as conferências;
- e até parte das próprias atividades produtivas.
As ferramentas do lean manufacturing
Para eliminar as perdas de forma sistemática, até obter o fluxo contínuo, a filosofia Lean conta com um arsenal de ferramentas. A tabela resume cada uma.
| Ferramenta | O que faz |
|---|---|
| VSM (mapeamento da cadeia de valor) | Mapeia o processo, separa as operações que agregam valor das perdas, permite visualizar e quantificar as perdas e planejar sua eliminação, sempre na situação atual e na futura. |
| Housekeeping (5S) | Torna cada colaborador zelador da sua área. É a ferramenta de base, que asfalta a estrada para as outras, com padronização, autodisciplina, organização e limpeza. |
| MPT (manutenção produtiva total) | Compromete cada colaborador com a conservação das máquinas, para aumentar a confiabilidade dos equipamentos. |
| Kanban (sistema de puxar) | Controla o fluxo de produção e de materiais no chão de fábrica, com produção e compras puxadas pela demanda. |
| Células de manufatura | Agrupam máquinas ou postos, normalmente em U, que produzem por completo uma família de produtos com operadores multifuncionais. |
| SMED (troca rápida de ferramentas) | Reduz sistematicamente os tempos de setup, para diminuir os lotes e dar flexibilidade à produção puxada. |
| Poka-yoke (à prova de falhas) | Viabiliza a qualidade na fonte ao atacar as causas dos erros, independentemente da atuação do operador. |
| Jidoka | Dá autonomia aos colaboradores para não aceitar problemas das operações anteriores e interromper a produção. |
| Kaizen | Gera a necessidade de melhorar de forma incremental e contínua todos os processos, com qualquer pessoa envolvida. |
Por que a MPT ganha importância
Com a redução dos estoques, a fábrica fica mais vulnerável a problemas crônicos que já existiam. A falta de conservação e de manutenção é um deles. Portanto, a MPT protege o fluxo quando os pulmões de estoque deixam de esconder as quebras.
O kanban como autocontrole
Além de puxar a produção, o kanban funciona como um sistema autônomo de programação e controle. Ao mesmo tempo, ele mostra quais áreas ou etapas do processo apresentam problema.
Kaizen, talvez a ferramenta mais potente
O kaizen é um estado de inconformismo com a situação existente. Dessa forma, ele leva as pessoas a questionarem a si mesmas e a promoverem melhorias contínuas.
Como implementar o lean manufacturing
O grande segredo começa com um bom diagnóstico. Ele prioriza as ferramentas mais eficazes para cada tipo de indústria e situação e orienta o plano de implementação.
Além disso, a implementação do Lean é um projeto: um empreendimento único, com início, meio e fim, embora o kaizen seja para sempre. Assim, ela precisa de uma estrutura com gerentes, recursos e equipes de projeto, ligada a uma metodologia de gestão.
Muitas ferramentas e a própria filosofia Lean se tornaram conhecimento público. Mesmo assim, implementar não ficou mais fácil. Afinal, as mudanças de comportamento são complexas e há paradigmas fortes, como eficiências locais, custos unitários e a crença na necessidade de estoques. Por isso, a gestão de projetos deve envolver as pessoas desde o início e minimizar os riscos.
Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.
Conclusão
O lean manufacturing parte de uma conta simples: o tempo que agrega valor é minúsculo diante do tempo total. Com diagnóstico, ferramentas certas e gestão de projeto, a fábrica elimina as perdas aos poucos e caminha para o fluxo contínuo.
Conteúdos complementares recomendados
- SMED: troca rápida de ferramenta: A ferramenta de redução de setup em detalhe.
- Gemba Kaizen: melhorias contínuas: A prática de melhoria contínua.
- Ferramentas lean: Outras leituras sobre as ferramentas da filosofia.
