Planejamento sistemático de layout: quatro fases e oito passos

Planejamento sistemático de layout em resumo: Planejamento sistemático de layout é a metodologia criada nos anos 1940 para desenvolver um arranjo físico adequado. Ela passa por quatro fases, localização, layout geral, layout detalhado e implementação, e por oito passos, da análise PQRST ao detalhamento. Assim, a empresa posiciona cada recurso no lugar certo e reduz movimentações.

As metodologias de planejamento desenvolvidas pela engenharia industrial formaram uma base de conhecimento usada até hoje em estudos de racionalização. Quando o assunto é layout, destaca-se o planejamento sistemático de layout, criado nos anos 1940.

Com ele, a empresa desenvolve um arranjo físico adequado. Por isso, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, apresenta as fases, os passos e o impacto da correta localização de recursos.

As quatro fases do planejamento sistemático de layout

Fase	O que se decide
I. Localização	Qual área recebe o layout: o mesmo lugar, uma área desocupada ou um prédio novo
II. Layout geral	Padrão do fluxo básico, com localização, tamanho e relação de cada área; o produto é o block-layout
III. Layout detalhado	Onde fica cada recurso, como materiais, equipamentos e mobiliário, dentro de cada área
IV. Implementação	Planejamento físico e execução dos arranjos ou rearranjos

Por que a localização dos recursos importa

Numa missão do IMAM ao Japão, o criador do Sistema Toyota de Produção fez uma observação marcante. Segundo ele, numa empresa não é preciso se preocupar com todas as movimentações. Em vez disso, basta olhar as que passam de 20 cm.

Assim, essa observação mostra o grau de exigência que o layout merece, já que ele é o grande responsável pelas movimentações. Por isso, a análise se divide em quatro níveis:

1. Localização das instalações, como escritórios, fábricas ou armazéns, numa região.
2. Posicionamento das áreas entre si, dentro da região já definida.
3. Layout detalhado dos recursos, como bancadas e máquinas, em cada área.
4. Localização dos recursos, como contentores e peças, no posto de trabalho.

Portanto, segundo os estudos de engenharia industrial, essas localizações afetam a qualidade, a produtividade e a competitividade das empresas.

Os oito passos do planejamento sistemático de layout

1. Análise da chave PQRST: conhecer Produto, Quantidades, Roteiros, Serviços de apoio e Tempos, que alimentam as análises seguintes.
2. Análise do fluxo: estudar o fluxo de materiais ou de informações para avaliar a proximidade necessária entre áreas e recursos.
3. Carta de inter-relações preferenciais: classificar a proximidade entre áreas numa escala A, E, I, O, U e X, de mais próximas a afastadas, com as razões.
4. Diagrama de inter-relações preferenciais: desenhar as relações com linhas entre as áreas, de várias linhas para A até nenhuma para U, e uma linha em mola para as que devem ficar afastadas.
5. Diagrama de inter-relações de áreas: dimensionar o espaço físico de cada área analisada.
6. Layout de blocos: desenvolver alternativas de block-layout conforme as restrições do projeto.
7. Análise de alternativas: avaliar as opções por fatores quantitativos e qualitativos e escolher a mais viável.
8. Detalhamento do layout: localizar todos os recursos e estudar postos de trabalho e abastecimentos.

Quanto detalhar no planejamento sistemático de layout

Em geral, o grau de detalhamento depende da exigência do estudo. Por isso, antes do último passo, avalie o tempo e o dinheiro disponíveis. Em algumas situações, layouts em 3D, maquetes, simulações gráficas e animações são necessários para atender às expectativas.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Seguir o planejamento sistemático de layout ainda não é hábito na maioria das empresas. Contudo, investir mais tempo no planejamento facilita a execução e garante o desempenho operacional. Em resumo, cada recurso no lugar certo significa menos movimentação e mais produtividade.

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