Lean warehouse: técnicas enxutas para o centro de distribuição

Lean warehouse em resumo: Lean warehouse, ou armazém enxuto, aplica ao centro de distribuição a eliminação das atividades que não agregam valor. Na prática, o CD trabalha no ritmo da demanda, evita passar erros adiante, reduz trajetos com zonas de estocagem e acelera o fluxo dos itens populares. Assim, ganha espaço, acurácia e produtividade.

Os princípios da operação enxuta eliminam as atividades que não agregam valor. Eles valem tanto para a manufatura quanto para a distribuição. No armazém, recebem o nome de lean warehouse, ou armazém enxuto.

Falhas no projeto do CD geram muitas perdas. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra quais são elas e as técnicas enxutas que evitam cada uma.

As perdas que o lean warehouse combate

• Distâncias percorridas em excesso.
• Congestionamentos e queda na eficiência da separação.
• Fluxo de trabalho desbalanceado.
• Excesso de espaço nas áreas de espera e nas docas.
• Erros de separação e redução da acurácia dos saldos.

Quatro técnicas de lean warehouse

1. Lean warehouse no ritmo do takt time

Defina o takt time pela demanda diária média. Assim, a expedição atua na cadência da demanda do cliente, a separação na cadência da expedição e o recebimento conforme o estoque. Desse modo, o material em processo entre as áreas diminui, os trajetos ficam menores e a carga de trabalho do pessoal se nivela.

2. Não passe a má qualidade adiante

Crie autoinspeções em cada área. Além disso, melhore a acurácia dos saldos para não separar o item errado depois. Coloque apenas um SKU em cada local de separação e use divisores. Na consolidação e no controle do estoque, use dispositivos poka-yoke. Por fim, confirme a separação antes da doca, com escaneamento ou pesagem.

3. Minimize as distâncias dos trajetos

Muitas vezes, de 30% a 60% do tempo do operador na estocagem ou na separação vai para deslocamentos ou para a espera de materiais. Um WMS ajuda, mas não resolve um arranjo físico mal construído. Por isso, divida a operação em zonas lógicas de estocagem, por tamanho, por popularidade ou por mercadoria. Depois, use técnicas como separar e passar, sortimento automatizado ou consolidação na doca para os pedidos de várias zonas.

4. Lean warehouse com itens populares em destaque

Faça baldeação ou use estocagem no piso para produtos de alta popularidade e pouca variabilidade. Assim, eles chegam rápido a uma zona de separação principal, e os trajetos encurtam. Outro benefício é poder aplicar automação seletiva nesses itens para reduzir a mão de obra.

Técnica	Perda que combate	Ganho
Takt time	Fluxo desbalanceado e espaço em excesso	Menos material em processo e carga nivelada
Qualidade na origem	Erros de separação e saldos errados	Acurácia e menos retrabalho
Zonas de estocagem	Distâncias percorridas em excesso	Trajetos menores
Baldeação dos populares	Congestionamento e deslocamento	Fluxo rápido e automação seletiva

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O lean warehouse melhora a eficiência do centro de distribuição quando os princípios são aplicados desde o projeto. Em resumo, trabalhe no ritmo da demanda, garanta a qualidade em cada área, encurte os trajetos e acelere os itens mais populares.

Conteúdos complementares recomendados

• Logística enxuta no armazém: Como criar a cultura enxuta na equipe.
• Estoque enxuto: A metodologia para reduzir estoques.
• Como melhorar o layout do armazém: Ideias para encurtar os trajetos no CD.