Supply Chain e Logística
Sistema WHB de Produção: case de implementação de um modelo de gestão próprio
- Por Sidney Rago
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Sumário executivoSistema WHB de Produção em resumo: O Sistema WHB de Produção, ou SWHBP, é o modelo de gestão criado pela WHB Automotive com a IMAM Consultoria para padronizar e tornar autossustentáveis as ferramentas já implantadas. Em vez de copiar outro sistema, ele foi adaptado à cultura da empresa, com a base Pessoas com Qualidade Assegurada, cinco pilares e auditorias mensais internas.
A WHB Automotive, é uma empresa de capital nacional, possui 6 unidades fabris localizadas nos estados do Paraná e Pernambuco, foi fundada em 1993, por Sr. Teodoro Hübner Filho e tornou-se uma das maiores fornecedoras de peças para a Indústria automotiva e ferroviária, atendendo as principais montadoras e sistemistas do setor.
Iniciou na área de Usinagem e atualmente conta com processos de Fundição de Ferro, Fundição de Alumínio por Injeção e Gravidade, Forjaria e duas unidades de Usinagem (Curitiba-PR e Glória do Goitá -PE), oferecendo um portfólio completo para o mercado automotivo.
O grande foco da WHB é oferecer soluções aos seus clientes, por isto investe constantemente em equipamentos de última geração, pesquisa de novas tecnologias e desenvolvimento de seus profissionais, fortalecendo o compromisso e primando pela excelência de seus produtos.
Reconhecida por seu empreendedorismo, a empresa conquistou seu espaço entre as maiores e melhores do ramo de autopeças. Sempre buscando a atualizações tecnológicas e de gestão de resultados.
Em 1986 seu fundador Sr. Teodoro Hübner Filho teve os primeiros contatos com o IMAM e participou de sua primeira Missão ao Japão. Nestes últimos 33 anos, a WHB investiu em 12 profissionais que participaram das missões do IMAM ao Japão, incluindo toda a linha sucessória da empresa: Adriano Hübner, Magaly Hübner Busato e Roderjan Busato dentre outros Diretores e Gerentes da empresa.
Encantados com as possibilidades do novo sistema de Gestão utilizado nas empresas que visitaram durante a missão, implementaram muitas ferramentas ao longo desses anos porém, embora tivessem várias das melhores práticas implementadas, o retorno ainda estava aquém das expectativas.
Pensando fora do padrão da maioria das empresas quando são atingidas pela crise, a empresa aproveitou o momento de queda do mercado automotivo e resolveu se reinventar.
Em 2017, depois de algum tempo evoluindo, contataram novamente o IMAM e mais uma vez, os senhores Teodoro e Adriano seguiram para o Japão para compreender a evolução em relação às visitas passadas. Nessa viagem, respirando o ar do berço do sistema de produção, perceberam que faltava alguma coisa para amarrar e perenizar as ferramentas implantadas, padronizando-as e tornando-as autossustentáveis.
De volta al Brasil, discutiram a ideia no comitê executivo e decidiram estrategicamente criar o SWHBP (Sistema WHB de Produção) com o intuito de preparar a empresa para a retomada do crescimento quando mercado reaquecesse. Para orquestrar essa implantação confiaram a missão ao IMAM Consultoria e sua equipe de profissionais.
“Muitas Empresas que conhecemos possuem ferramentas implementadas, porém estas dependem de pessoas específicas para funcionarem, manterem-se e serem melhoradas. As vezes estas pessoas saem da Empresa e os modelos acabam. A vantagem principal de um modelo de gestão é que o mesmo pode evoluir e ser compartilhado por várias pessoas, inclusive Diretores e Gerentes, o que diminui drasticamente o risco de perda ou desistência, fazendo-o melhorar continuamente,” ressalta Sidney Rago, Gerente da Divisão de Estratégias & Performance do IMAM Consultoria.
Para o IMAM, o primeiro e mais importante passo foi a definição do Sistema WHB de Produção. A ideia foi analisar a cultura e as necessidades da empresa. É comum e recorrente que empresas que decidam implantar um sistema de produção copiem modelos, como por exemplo da Toyota, entre outras. O grande diferencial do IMAM é adaptar as metodologias bem-sucedidas à cultura, realidade e ao momento da empresa contratante e a partir daí construir um modelo próprio e especifico que realmente funcione para cada empresa.
Segundo Sr. Adriano Hübner (Vice-Presidente e Membro do Comitê Executivo) em principio sua ida ao Japão foi para ver no “Gemba”, o funcionamento da ferramenta TPM, e desta forma aplica-la como piloto na Fábrica de Usinagem de Curitiba e posteriormente avançar para as outras unidades. Porém ao dividir sua ideia com Diretor da Planta de Usinagem Sr. Luiz Cláudio Lacerda Rodrigues perceberam que esta seria apenas mais uma ferramenta, pois segundo Luiz Cláudio a mesma já havia sido implantada no passado e não foi para frente, era preciso algo a mais para trazer o resultado que esperavam, após várias conversas sobre o tema , do por que várias ferramentas que iam e vinham, mas não entravam na cultura da gestão dos negócios, chegaram a conclusão que era necessário fazer algo diferente, sistêmico, concreto e duradouro. Levou então a ideia ao comitê executivo e assim nasceu o SWHBP (Sistema WHB de Produção), não só na Usinagem, mas com áreas pilotos em todas as unidades. O projeto se tornou tão importante que o comitê decidiu criar uma Diretoria especifica para o SWHBP.
“Já estamos a 1 ano e 6 meses nesse processo, o sistema é auditado mensalmente por uma equipe interna especifica e periodicamente pelo IMAM Consultoria. Acredito que essa amarração sistêmica conduzida pelo IMAM, a gestão firme e constante do Paulo Scheibe (Diretor do SWHBP) e a motivação de toda liderança envolvida é o segredo do sucesso do projeto, já estamos colhendo os frutos deste trabalho junto aos clientes, funcionários e fornecedores, em todas as unidades. É muito gratificante fazer parte da idealização e manutenção de um projeto tão inovador como este dentro do Grupo WHB Automotive,” enfatiza Adriano Hübner.
O primeiro passo foi um amplo diagnóstico com a ferramenta ARA – Árvore da Realidade Atual para identificar as oportunidades de melhoria. Depois a definição dos pilares ou estratégias do sistema.
No caso da WHB Automotive, a grande base do modelo e da casa é: “Pessoas com Qualidade Assegurada”, que representa a capacitação dos funcionários baseada no desenvolvimento técnico, na motivação e satisfação de trabalhar na empresa. São eles que darão a sustentação para a implementação e manutenção do sistema.
A seguir foram definidos mais cinco pilares, são eles: Estabilidade de Processos, Produtividade, Supply Chain & Logística, Gestão Comercial e Segurança e Meio Ambiente. Todos dando sustentação ao telhado da casa: Gestão Estratégica, que dá a direção ao conjunto.
Para cada pilar foi designada uma equipe em todas as fábricas, em conjunto definiram as ferramentas preferenciais, suas metodologias e iniciou-se a implantação.
Hoje o sistema está implementado nas fábricas e em processo de auditorias frequentes realizadas por funcionários da WHB e pelos consultores do IMAM. O intuito é verificar a disciplina e o grau de padronização das fábricas bem como melhorar o sistema continuamente.
O responsável pela implementação e manutenção do modelo Sr. Paulo Scheibe, ressalta que, a maior dificuldade está em transformar em rotina os procedimentos que foram criados, ou seja, saírem do papel e virarem prática internalizada na cultura do chão de fábrica. Isto vem sendo alcançado com procedimentos extremamente detalhados e muitos treinamentos. Os ganhos já são uma realidade, podemos citar resultados internos: as mudanças de patamar na qualidade, produtividade e a melhora na comunicação entre as diferentes áreas internas da empresa. Como resultados externos, houve incremento nos índices de satisfação dos clientes atuais e também conquista de novos clientes, importantes para o crescimento da empresa.
Com certeza o investimento nesse projeto será um diferencial competitivo que irá impulsionar ainda mais o crescimento e garantir os resultados da WHB Automotive de forma consistente e perene.
A estrutura do Sistema WHB de Produção
Como o post descreve a casa do sistema:
| Elemento | O que o post descreve |
|---|---|
| Diagnóstico | Árvore da Realidade Atual (ARA) para identificar as oportunidades de melhoria |
| Base da casa | Pessoas com Qualidade Assegurada: capacitação técnica, motivação e satisfação dos funcionários |
| Pilares | Estabilidade de Processos, Produtividade, Supply Chain e Logística, Gestão Comercial, Segurança e Meio Ambiente |
| Telhado | Gestão Estratégica, que dá a direção ao conjunto |
| Sustentação | Auditorias mensais por equipe interna e periódicas pelos consultores do IMAM |
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Perguntas frequentes sobre o Sistema WHB de Produção
O que a WHB fabrica?
A WHB Automotive, empresa de capital nacional fundada em 1993 por Teodoro Hübner Filho, fabrica peças para as indústrias automotiva e ferroviária. Começou na usinagem e passou a ter processos de fundição de ferro, fundição de alumínio por injeção e gravidade e forjaria, em unidades no Paraná e em Pernambuco.
O que é o Sistema WHB de Produção?
O Sistema WHB de Produção, ou SWHBP, é o modelo de gestão próprio criado pela WHB Automotive para padronizar e tornar autossustentáveis as ferramentas que a empresa já tinha implantado. Ele foi implementado com a IMAM Consultoria, com áreas piloto em todas as unidades e auditorias mensais internas.
Quais são os pilares do Sistema WHB de Produção?
A base é Pessoas com Qualidade Assegurada, que representa a capacitação técnica e a motivação dos funcionários. Sobre ela estão cinco pilares: Estabilidade de Processos, Produtividade, Supply Chain e Logística, Gestão Comercial e Segurança e Meio Ambiente. O telhado é a Gestão Estratégica, que dá direção ao conjunto.
Por que criar um modelo de gestão próprio em vez de copiar outro?
Porque ferramentas isoladas dependem de pessoas específicas e acabam quando elas saem. Um modelo de gestão pode evoluir e ser compartilhado por muitas pessoas. Em vez de copiar modelos como o da Toyota, o caminho foi adaptar metodologias consagradas à cultura, à realidade e ao momento da WHB.
Quais foram os resultados do Sistema WHB de Produção?
Internamente, houve mudança de patamar na qualidade e na produtividade e melhor comunicação entre as áreas. Externamente, aumentaram os índices de satisfação dos clientes e vieram novos clientes. A maior dificuldade, segundo o responsável, foi transformar os procedimentos em rotina, o que exigiu instruções detalhadas e muito treinamento.
