Conceito enxuto: os 12 passos em três estágios para implantar

Conceito enxuto em resumo: O conceito enxuto é uma declaração de guerra contra as perdas: a busca da manufatura sem desperdício, com estoques baixos e fluxo contínuo. Ele pode ser implantado aos poucos, em 12 passos divididos em três estágios, das medições e da previsão até o sistema puxado, a manutenção produtiva total e o gerenciamento dos gargalos.

O conceito enxuto ganhou espaço porque entrega alto nível de serviço ao cliente e, ao mesmo tempo, reduz o capital de giro investido em estoques. Afinal, os sistemas de manufatura enxuta reduzem perdas, processos e estoques e mantêm os produtos em fluxo contínuo pela fábrica.

Mas por onde começar? Por isso, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, apresenta um programa de 12 passos em três estágios. Primeiramente, ele ataca as melhorias rápidas e, em seguida, avança para as mais demoradas.

O que é o conceito enxuto?

Em síntese, o conceito enxuto é a busca da manufatura sem perdas. No entanto, as perdas aparecem de várias formas, por exemplo:

• Excessos de produção e de estoque, além de pedidos vencidos.
• Longo tempo de preparação de máquinas, porque ele tira a agilidade.
• Estoque obsoleto, que geralmente está fora de sincronia com a demanda.
• Altos custos indiretos, já que os produtos ficaram complexos.

Os três estágios do conceito enxuto

O programa leva a empresa, em pouco tempo e de forma ordenada, da produção em lotes ao fluxo contínuo. Assim, a tabela mostra como a fábrica costuma estar em cada estágio e qual é o foco.

Estágio	Situação típica	Foco
1º: fundamentos	Operações complexas, centros funcionais, muito estoque acabado, ciclos longos e baixa qualidade	Medições, programação, previsão e treinamento multidisciplinar
2º: intermediário	Centros funcionais, muito material em processo, grandes lotes e baixa qualidade	Células de manufatura, trabalho padronizado e autoinspeção
3º: avançado	Fluxo sincronizado, gestão avançada de materiais e das restrições	Sistema puxado com kanban, compras e estocagem enxutas e manutenção produtiva total

1º estágio: os fundamentos

No início, o esforço é gerencial e sistêmico. Por isso, muitos ganhos aparecem quase sem mexer no chão de fábrica, como fluxo mais balanceado, menos estoque acabado e prazos de entrega menores.

1. Medições enxutas: tempo de ciclo, giro de estoque, tempo produtivo sobre o programado e cumprimento de prazos estimulam o comportamento enxuto. Então, escolha um indicador para cada iniciativa e divulgue os dados.
2. Previsão enxuta: em vez de encher o estoque de acabados, ela orienta a compra de matérias-primas e a produção de peças comuns. Desse modo, a empresa fabrica o produto final perto do pedido.
3. Programação enxuta: tudo em pequenos lotes, porque o objetivo é produzir o mais perto possível do pedido do cliente.
4. Treinamento enxuto: abandonar a ideia de usar todas as linhas o tempo todo. Em contrapartida, a empresa adota uma força de trabalho multidisciplinar, que produz só quando e quanto for necessário.

2º estágio: intermediário

Em seguida, o foco passa para a organização e para a forma de fazer o trabalho nas áreas da empresa.

• Passo 5, layout celular: arranjo flexível por famílias de produtos, sem filas entre operações. Assim, a mão de obra se ajusta conforme a demanda muda.
• Passo 6, redução dos tempos de preparação: produzir em pequenos lotes exige ciclos curtos, porque cada troca de modelo na linha precisa ser rápida.
• Passo 7, trabalho padronizado: formalizar e documentar tarefas e tempos, para que cada operação se repita igual e sem atalhos.
• Passo 8, autoinspeção: eliminar inspetores e, ao mesmo tempo, criar a disciplina da qualidade na própria produção.

3º estágio: o conceito enxuto avançado

Por fim, estas práticas colocam a empresa, de fato, na categoria das empresas enxutas.

• Passo 9, sistema de puxar: a demanda do cliente sinaliza a produção. Desse modo, a informação corre do fim para o início, enquanto os materiais avançam puxados pela fábrica, com kanban.
• Passo 10, aquisição e estocagem enxutas: fornecedores parceiros e certificados, compras em pequenos lotes e abastecimento no ponto de uso. Além disso, o valor total percebido em qualidade e confiabilidade substitui o preço como critério principal.
• Passo 11, manutenção enxuta: gerentes e colaboradores decidem juntos a manutenção de rotina. Em outras palavras, é a manutenção produtiva total, que dá aos operadores tarefas como limpeza, lubrificação e pequenos reparos.
• Passo 12, gerenciamento dos gargalos: otimizar a produção com foco nas restrições. Afinal, toda fábrica tem gargalos e, quando um se resolve, outro aparece.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O conceito enxuto não exige uma revolução de uma vez. Em resumo, ele começa medindo, prevendo e programando melhor, segue pela organização do trabalho e chega ao fluxo puxado. Assim, cada estágio prepara o seguinte, e os ganhos aparecem desde o primeiro passo.

Conteúdos complementares recomendados

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• Ferramentas lean: As ferramentas que apoiam cada estágio.