Gestão de manutenção: reduza falhas e valorize sua equipe 

Imagine uma linha de produção parada por horas só porque a autorização para a manutenção não saiu a tempo. Parece exagero? Pois é… mas esse tipo de situação ainda é comum em muitas empresas. E a gestão de manutenção tem um papel direto, já que afeta a eficiência, os custos e a reputação do negócio.

Quer entender melhor? Neste artigo, falaremos sobre:

• O que é gestão de manutenção?
• Quais são os desafios da gestão de manutenção nas empresas?
• Como integrar PCM, indicadores e tecnologia na gestão de manutenção?
• Quais são as competências, carreira e certificações essenciais em gestão de manutenção?
• Curso de Gerenciamento da Manutenção
• 5 Perguntas frequentes sobre gestão de manutenção

O que é gestão de manutenção?

A gestão de manutenção é o conjunto de práticas para planejar, controlar e executar ações que garantem a máxima disponibilidade e confiabilidade dos ativos, como máquinas e instalações. Seu objetivo principal é evitar falhas inesperadas, reduzir custos operacionais e aumentar a vida útil dos equipamentos.

Hoje, a gestão moderna envolve análise de dados, uso de softwares especializados e técnicas preditivas. Além disso, o alinhamento com normas como a ISO 55001 integra a manutenção à estratégia global do negócio, ao tratar ativos como parte do valor da empresa.

Uma gestão de manutenção eficaz se baseia em pilares sólidos que estruturam o dia a dia da operação, como:

• planejamento e controle de ordens de serviço (OS);
• monitoramento de indicadores como MTBF e MTTR;
• uso de ferramentas digitais (CMMS, Power BI);
• gestão de custos e ciclo de vida dos ativos.

Esse novo modelo exige uma visão sistêmica e, principalmente, uma forte integração entre as áreas de produção, manutenção e gestão de ativos. 

Quais são os desafios da gestão de manutenção nas empresas?

Apesar dos avanços teóricos e tecnológicos, a gestão de manutenção ainda enfrenta diversos desafios. Esses obstáculos afetam a operação, aumentam os custos e comprometem os resultados financeiros.

Os principais problemas que travam a eficiência da gestão de manutenção são:

• falta de orçamento para aquisição de peças e execução de revisões planejadas;
• escassez de profissionais qualificados, especialmente em Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) e manutenção preditiva;
• desvalorização da área, muitas vezes vista apenas como centro de custo, e não como estratégica;
• sobrecarga do planejador de manutenção (PCM), que acumula diversas funções sem suporte adequado.

Outro ponto crítico é a terceirização mal gerenciada. Sem um controle de qualidade rigoroso, a empresa corre o risco de receber serviços de baixa performance. Esse é um cenário perigoso, principalmente em setores que dependem de infraestrutura crítica, como transporte, energia e saúde.

Como integrar PCM, indicadores e tecnologia na gestão de manutenção?

O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) organiza ordens de serviço, programa paradas de equipamentos e acompanha indicadores de desempenho para guiar decisões estratégicas.

Ferramentas digitais têm papel fundamental nesse processo. Por exemplo, sistemas CMMS (Computerized Maintenance Management System) e dashboards em Power BI permitem acompanhar, em tempo real, a performance dos ativos.

Assim, a equipe consegue identificar tendências de falhas e agir antes que os problemas aconteçam, o que evita prejuízos. Logo, monitorar os indicadores de manutenção garante uma visão clara da saúde da operação e ajuda a identificar gargalos que afetam a eficiência e os custos.

Entre os mais relevantes, estão:

Indicador	O que mede	Impacto prático
MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)	Intervalo médio entre falhas de um equipamento.	Permite prever paradas e planejar ações preventivas.
MTTR (Tempo Médio Para Reparo)	Tempo médio necessário para concluir um reparo.	Reduz o tempo de máquina parada e melhora a produtividade.
Disponibilidade de Equipamentos	Percentual de tempo que a máquina permanece em operação.	Indica a eficiência do processo produtivo.
Custo de Manutenção por Ativo	Valor gasto em manutenção por equipamento ou período.	Ajuda a justificar investimentos e otimizar recursos.

Quais são as competências, carreira e certificações essenciais em gestão de manutenção?

Profissionais de manutenção precisam de um perfil híbrido: técnico e estratégico. Investir em capacitação e certificações reconhecidas faz toda a diferença:

• Certificação ISO 55001 (Gestão de Ativos);
• Formação em PCM e manutenção preditiva;
• Domínio de ferramentas digitais (Power BI, SAP PM);
• Habilidades de comunicação e negociação.

O mercado recompensa quem se especializa: cargos como analista de PCM, planejador de manutenção e gestor de ativos estão entre os mais valorizados da indústria, com salários que refletem a importância estratégica da função.

Curso de Gerenciamento da Manutenção

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• máxima disponibilidade e redução de custos;
• planejamento eficiente de manutenção preventiva e preditiva;
• desenvolvimento de equipes proativas e qualificadas;
• redução de tempos de intervenção, aumento da segurança e confiabilidade.

Aprenda a aplicar técnicas de PCM, manutenção corretiva, preventiva e preditiva, 5S, TPM, RCM e muito mais. Com este curso, você aprende a melhorar a operação da sua empresa, tornando a manutenção mais estratégica e eficiente.

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5 Perguntas frequentes sobre gestão de manutenção

Listamos algumas dúvidas comuns sobre o assunto. Acompanhe!