Kanban eletrônico: como funciona o kanban híbrido

Sumário executivo

Kanban eletrônico em resumo: Kanban eletrônico é a versão digital do sistema de cartões, com atualização e visibilidade em tempo real. Ele autoriza montar só o que é necessário e ajuda a priorizar centros de trabalho e compras. Em um caso relatado, o painel elevou o nível de serviço de 63% para 90% ainda no piloto.

Desde sua criação, nos anos 1960, o sistema kanban traz melhorias na gestão de materiais entre os processos. Com o tempo, ele chegou à cadeia de abastecimento e passou a ligar cliente e indústria. Um passo seguinte foi o kanban eletrônico.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica a lógica do kanban tradicional e mostra como uma fábrica de defensivos agrícolas do interior de São Paulo adotou um painel eletrônico no fim de 2007.

Do kanban tradicional ao kanban eletrônico

O kanban nasceu da observação de como os supermercados repunham as gôndolas. A reposição acontecia em lotes, assim que a gôndola esvaziava. Depois, a ideia chegou às linhas de montagem, com contentores padronizados que deveriam ser repostos ao esvaziar.

No entanto, com um único contentor havia paradas de produção. Por isso, entrou um segundo contentor, e assim por diante, até o ponto de equilíbrio que evita parar a linha. Em seguida, para dispensar alguém de fora da produção no controle, a montadora japonesa que criou o sistema adotou cartões e gestão visual em três cores.

Faixa	Situação	Ação
Verde	Não há risco de parada por falta de componentes	A reposição não precisa ser imediata
Amarela	O nível de componentes está baixando	O fornecedor deve providenciar a reposição
Vermelha	Situação crítica	A demora na reposição pode parar a linha

Bem planejado, esse processo reduz o estoque em processo (WIP) e gera vantagem competitiva. Já a grande vantagem do kanban eletrônico está na qualidade e na velocidade da informação. Como ela é precisa e rápida, a empresa pode reduzir ainda mais os materiais em processo, após analisar o tempo de resposta.

O que o kanban eletrônico entrega

• Atualizações e visibilidade em tempo real.
• Autorização para montar somente o que é realmente necessário.
• Apoio na priorização dos centros de trabalho, dos departamentos e das compras.
• Fluxo de cartões digital: o operador usa o material e devolve o cartão, que é escaneado e gera o sinal automático ao fornecedor.
• Recebimento do material no sistema e entrega no ponto de uso.

Um kanban híbrido na prática

Na fábrica relatada, a filosofia kanban já existia. Porém, o modelo não atendia 100% às necessidades do site. Era preciso integrar a fabricação para estoque (MTS) e a fabricação sob pedido (MTO) ao kanban tradicional.

A solução foi um painel eletrônico com um algoritmo que mescla as três estratégias. Além disso, ele prioriza os produtos classe A e os que têm maior nível de desabastecimento. Por isso, a própria empresa chama o modelo de kanban híbrido.

Como o painel trata cada pedido

Antes, a equipe digitava os apontamentos de produção no sistema MRP II. A baixa do estoque acontecia no consumo ou pelo conceito de backflushing, a baixa pela explosão dos materiais. Mesmo funcionando, esse processo podia ser automatizado com tecnologia da informação.

Hoje, todos os produtos acabados podem entrar no painel. A linha de herbicidas, por exemplo, tem 15 SKUs lançados constantemente. Quando a força de vendas coloca um pedido no ERP, a solicitação aparece no painel em tempo real. Da mesma forma, cada palete que passa pelo ERP também vai para o painel.

Depois da aprovação, o algoritmo enxerga a quantidade e decide em qual faixa colocar o pedido. Se não há estoque ou se o pedido ameaça o nível ideal, ele entra como cartão vermelho. Outras lógicas levam a necessidade para a faixa verde ou amarela.

Resultados do kanban eletrônico

O programa começou como teste no último trimestre de 2007 e entrou em operação completa no início de 2008. Depois, ficou disponível para as outras plantas do grupo na intranet.

• Já no piloto, o nível de serviço subiu de 63% para 90%.
• O prazo de entrega ficou entre cinco e sete dias mais curto.
• A comunicação entre planejamento, produção e manufatura ganhou transparência e agilidade.
• Qualquer nova demanda chega à produção pelo painel na mesma hora.
• Os operadores passaram a ter a informação, e a equipe deixou de ser reativa para se tornar proativa.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O kanban eletrônico mantém a lógica das três faixas do kanban tradicional, mas troca o cartão físico por informação em tempo real. No caso relatado, o painel uniu MTS, MTO e kanban em um só fluxo. Como resultado, o nível de serviço subiu e o prazo de entrega encurtou.

Conteúdos complementares recomendados

• Sistema kanban: A origem, as regras e o funcionamento do kanban.
• Como calcular o número de kanbans: O dimensionamento dos cartões no sistema.
• Kanban no PPCP: O uso do kanban no planejamento da produção.