Lean na produção sob pedido: como adaptar à grande variedade

Lean na produção sob pedido em resumo: Lean na produção sob pedido é a adaptação dos princípios enxutos a ambientes de grande variedade e pouco volume, em que o produto só é definido depois do pedido. Nesse caso, a meta é cumprir a qualidade, o lead time e o custo prometidos em cada cotação, gerenciando os gargalos em tempo real com controle hora a hora.

Muita gente acha que as ferramentas enxutas só servem para a produção em grande volume, com variações de um mesmo produto. Para essas pessoas, o lean não se aplica a ambientes de grande variedade, pouco volume ou fabricação sob encomenda. No entanto, os princípios fundamentais funcionam quando adaptados a cada negócio. É isso que propõe o lean na produção sob pedido.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra as diferenças em relação ao lean tradicional, os indicadores certos e um caminho simples para começar.

O que muda no lean na produção sob pedido

Na fabricação sob pedido, as especificações só existem depois que o cliente faz o pedido. Isso vale também para empresas que vendem por catálogo, sem estoque de acabados e sem estrutura de produto padrão. Além disso, a demanda não é contínua, o conteúdo do trabalho varia muito e o planejamento é sempre de curto prazo.

Em outras palavras, a quantidade do lote vem do pedido do cliente. Portanto, a produção já é just-in-time, e a variável a controlar é o tempo de processamento do pedido. Além disso, os processos são compartilhados por grande variedade de peças, ao contrário das fábricas de grande volume, com processos dedicados.

Aspecto	Lean tradicional	Lean na fabricação sob pedido
Objetivo	Aumentar lucros agregando valor do ponto de vista do cliente	Aumentar lucros melhorando qualidade, lead time e custo frente ao padrão da cotação
Medidas	Qualidade, custo, valor agregado e lead time	Qualidade por cliente ou produto, custo contra o estimado, lucro por ordem de serviço e lead time contra o prometido
O que mudar	Eliminar perdas e agregar valor no sistema todo	Aumentar a flexibilidade e minimizar gargalos que mudam de lugar
Como implementar	Valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição	Definir valor pela cotação, dividir por fluxo de valor se possível, empurrar no primeiro processo e fluir, realinhar capacidade e demanda e mapear o fluxo

Indicadores certos para o lean na produção sob pedido

Seja na produção, seja no escritório, avalie se a empresa usa os indicadores corretos. O lucro é um resultado; por isso, não deve ser o principal indicador das necessidades do cliente. Em vez disso, combine medidas financeiras e não financeiras em toda a empresa.

Por exemplo, meça a qualidade da execução de cada ordem de serviço em relação ao lead time e ao custo. Afinal, o custo da cotação se baseia nos materiais e nos tempos de processamento, e cada ordem traz as condições negociadas com o cliente.

Takt time ou controle hora a hora

Uma confusão típica é tentar calcular o takt time, que é o tempo disponível dividido pela demanda do período. Ele faz sentido em processos dedicados a produtos ou famílias com previsão razoável. Já em processos compartilhados, com poucas previsões e fabricação sob pedido, o PDF recomenda associar um tempo a cada ordem de serviço e gerenciar o dia hora a hora, ou em FIFO, com fechamento diário.

Além disso, crie um local para os operadores registrarem problemas em painéis e ataque primeiro os críticos ou repetitivos. Assim, os gerentes trabalham na prioridade certa, todos conhecem a produtividade em relação ao tempo e o retorno sobre os problemas chega a todos.

Por onde começar

Dois problemas atormentam essas empresas: pouca flexibilidade de pessoas e equipamentos para a demanda variável e os gargalos. Para a primeira, a matriz visual de treinamento multifuncional ajuda; a compra de máquinas flexíveis para baixo volume também entra no plano. Para a demanda, é preciso um planejamento robusto.

1. Localize os gargalos: estão no escritório ou na produção?
2. Se a qualidade não estiver em nível razoável, instale rastreamento e use todas as técnicas de solução de problemas.
3. Implemente métodos para alinhar sempre a capacidade com a demanda.
4. Trabalhe para reduzir os custos.
5. Com o controle hora a hora funcionando, use o mapeamento do fluxo de valor para reduzir ainda mais o lead time. No escritório, comece pelo mapeamento do fluxo do processo.

Outras ferramentas, como redução de setup, padronização, manutenção produtiva total e melhores layouts, também cabem nesses cenários, desde que adaptadas. Um fabricante brasileiro sob encomenda citado no PDF, por exemplo, usa kanban eletrônico com código de barras, fluxo unitário de peças, 5S e kaizen, além de um programa de melhorias proposto pelos próprios funcionários.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O lean na produção sob pedido troca o foco no produto pelo foco no processo. Em resumo, use a cotação como expectativa do cliente, meça tudo contra ela, controle o dia hora a hora e ataque os gargalos. Por fim, não trate o método como final: continue a modificar e aprimorar.

Conteúdos complementares recomendados

• Lean: Os fundamentos da filosofia enxuta.
• Mapa de fluxo de valor: A ferramenta para reduzir o lead time.
• Lean office: O lean aplicado aos processos administrativos.