Projeto piloto lean: kanban, células e resultados em cinco meses
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Projeto piloto lean em resumo: Projeto piloto lean é a implantação da manufatura enxuta num processo escolhido, antes de levá-la ao resto da fábrica. No caso relatado, o piloto usou kanban, 5S, células de manufatura e kaizen. Em cinco meses, a produtividade da mão de obra subiu cerca de 23% e o estoque em processo caiu 25%.
Começar o lean pela fábrica inteira é arriscado. Por isso, muitas empresas escolhem um processo para testar a metodologia e mostrar resultados. Foi o que fez uma fabricante de equipamentos de áudio do Paraná, com o apoio da IMAM Consultoria, num projeto piloto lean.
Aliás, a empresa faz parte de um grupo com mais de 45 anos de mercado. Ela produz consoles de mixagem, amplificadores, equalizadores, caixas acústicas, transformadores, carregadores, inversores e fontes, num parque industrial de 5.000 m² de área construída. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como o piloto foi feito e o que ele entregou.
Como o projeto piloto lean foi montado
O projeto começou em março de 2011. Primeiro, veio o diagnóstico. Depois, a escolha do processo piloto: a fabricação de fontes metálicas. Então, a equipe implantou nele quatro ferramentas preferenciais.
| Ferramenta | Papel no piloto |
|---|---|
| Kanban | Sistema de puxar, porque é acionado pelas vendas por meio de um painel |
| 5S de produção e abastecimento | Organização dos postos e do fluxo de materiais |
| Células de manufatura | Montagem com o número de operadores ajustado à demanda |
| Kaizen | Melhorias rápidas e contínuas no processo |
Resultados do projeto piloto lean
Os primeiros resultados vieram em agosto do mesmo ano, com a virada do processo piloto. Assim, a tabela resume os ganhos.
| Indicador | Resultado |
|---|---|
| Produtividade da mão de obra | Aumento em torno de 23% |
| Área liberada | Ganho de 143 m² |
| Cobertura média dos estoques de materiais comprados | Redução de 15% |
| Estoque em processo | Redução de 25% |
| Flexibilidade | Aumento |
Shojinka: operadores conforme a demanda
Além disso, o processo piloto já pratica o shojinka. Nele, o número de operadores na célula de montagem varia conforme a necessidade de produção, que o painel kanban indica. Desse modo, a célula se ajusta à demanda sem sobra nem falta de pessoas. Além disso, um supermercado kanban de fios cortados abastece a montagem.
Do piloto para o resto da fábrica
Depois do piloto, a empresa expandiu o sistema. Em janeiro do ano seguinte, chegou ao setor de transformadores e, em março, à montagem de placas e de áudio. Em outras palavras, o piloto serviu de escola para os outros setores.
O que garante o sucesso de um projeto piloto lean
Segundo a equipe da IMAM, o apoio da diretoria, envolvida diretamente e sem poupar esforços, garante 80% da probabilidade de sucesso. Os outros 20% vêm da experiência e de uma metodologia estruturada. Além disso, a implantação mexe com pessoas, processos e cultura, o que muitas vezes dificulta o resultado esperado.
Por isso, todo projeto longo precisa de bom planejamento e controle, o que vai além da filosofia lean. Uma metodologia de gestão de projetos reduz os riscos da implantação e transforma ideias em resultados.
- Primeiro, escolha um processo piloto representativo e meça o antes e o depois.
- Além disso, envolva a diretoria desde o início.
- Também use gestão de projetos para planejar e controlar as etapas.
- Por fim, expanda para outros setores depois que o piloto virar.
Em resumo, a jornada lean tem a hora certa para começar, quando o pensamento está maduro na alta direção, mas não tem hora para terminar.
Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.
Conclusão
Um projeto piloto lean bem escolhido prova a metodologia com números e prepara a expansão. Neste caso, kanban, 5S, células e kaizen trouxeram mais produtividade, menos estoque e mais flexibilidade em poucos meses, e o modelo seguiu para os outros setores da fábrica.
