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IMAM Blog Estratégias e Performance (Lean, Toc, 6 Sigma) Projeto piloto lean: kanban, células e resultados em cinco meses

Estratégias e Performance (Lean, Toc, 6 Sigma)

Projeto piloto lean: kanban, células e resultados em cinco meses

  • Por IMAM
  • Publicado em 13/10/2026
  • 4 min de leitura
Capa do artigo do acervo técnico da IMAM sobre projeto piloto lean
Sumário executivo

Projeto piloto lean em resumo: Projeto piloto lean é a implantação da manufatura enxuta num processo escolhido, antes de levá-la ao resto da fábrica. No caso relatado, o piloto usou kanban, 5S, células de manufatura e kaizen. Em cinco meses, a produtividade da mão de obra subiu cerca de 23% e o estoque em processo caiu 25%.

Começar o lean pela fábrica inteira é arriscado. Por isso, muitas empresas escolhem um processo para testar a metodologia e mostrar resultados. Foi o que fez uma fabricante de equipamentos de áudio do Paraná, com o apoio da IMAM Consultoria, num projeto piloto lean.

Aliás, a empresa faz parte de um grupo com mais de 45 anos de mercado. Ela produz consoles de mixagem, amplificadores, equalizadores, caixas acústicas, transformadores, carregadores, inversores e fontes, num parque industrial de 5.000 m² de área construída. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como o piloto foi feito e o que ele entregou.

Como o projeto piloto lean foi montado

O projeto começou em março de 2011. Primeiro, veio o diagnóstico. Depois, a escolha do processo piloto: a fabricação de fontes metálicas. Então, a equipe implantou nele quatro ferramentas preferenciais.

FerramentaPapel no piloto
KanbanSistema de puxar, porque é acionado pelas vendas por meio de um painel
5S de produção e abastecimentoOrganização dos postos e do fluxo de materiais
Células de manufaturaMontagem com o número de operadores ajustado à demanda
KaizenMelhorias rápidas e contínuas no processo
Ilustração do artigo sobre projeto piloto lean, do acervo técnico da IMAM (figura 1)

Resultados do projeto piloto lean

Os primeiros resultados vieram em agosto do mesmo ano, com a virada do processo piloto. Assim, a tabela resume os ganhos.

IndicadorResultado
Produtividade da mão de obraAumento em torno de 23%
Área liberadaGanho de 143 m²
Cobertura média dos estoques de materiais compradosRedução de 15%
Estoque em processoRedução de 25%
FlexibilidadeAumento

Shojinka: operadores conforme a demanda

Além disso, o processo piloto já pratica o shojinka. Nele, o número de operadores na célula de montagem varia conforme a necessidade de produção, que o painel kanban indica. Desse modo, a célula se ajusta à demanda sem sobra nem falta de pessoas. Além disso, um supermercado kanban de fios cortados abastece a montagem.

Ilustração do artigo sobre projeto piloto lean, do acervo técnico da IMAM (figura 2)

Do piloto para o resto da fábrica

Depois do piloto, a empresa expandiu o sistema. Em janeiro do ano seguinte, chegou ao setor de transformadores e, em março, à montagem de placas e de áudio. Em outras palavras, o piloto serviu de escola para os outros setores.

Ilustração do artigo sobre projeto piloto lean, do acervo técnico da IMAM (figura 3)

O que garante o sucesso de um projeto piloto lean

Segundo a equipe da IMAM, o apoio da diretoria, envolvida diretamente e sem poupar esforços, garante 80% da probabilidade de sucesso. Os outros 20% vêm da experiência e de uma metodologia estruturada. Além disso, a implantação mexe com pessoas, processos e cultura, o que muitas vezes dificulta o resultado esperado.

Por isso, todo projeto longo precisa de bom planejamento e controle, o que vai além da filosofia lean. Uma metodologia de gestão de projetos reduz os riscos da implantação e transforma ideias em resultados.

  • Primeiro, escolha um processo piloto representativo e meça o antes e o depois.
  • Além disso, envolva a diretoria desde o início.
  • Também use gestão de projetos para planejar e controlar as etapas.
  • Por fim, expanda para outros setores depois que o piloto virar.

Em resumo, a jornada lean tem a hora certa para começar, quando o pensamento está maduro na alta direção, mas não tem hora para terminar.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Um projeto piloto lean bem escolhido prova a metodologia com números e prepara a expansão. Neste caso, kanban, 5S, células e kaizen trouxeram mais produtividade, menos estoque e mais flexibilidade em poucos meses, e o modelo seguiu para os outros setores da fábrica.

Conteúdos complementares recomendados

  • Lean: Os fundamentos da manufatura enxuta.
  • Kanban: Como funciona o sistema de puxar.
  • Kaizen: As melhorias contínuas usadas no piloto.
5 visualizações

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