Lean no laboratório: semana kaizen corta 12 km de deslocamento por mês
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Lean no laboratório em resumo: Lean no laboratório é a aplicação das ferramentas lean, como células, 5S e kanban, aos processos de análise, tratando a amostra como matéria-prima. Numa semana kaizen num laboratório de controle de qualidade, a formação de duas células reduziu em 63% a distância de uma análise e eliminou cerca de 12 km de deslocamento por mês.
Quanto mais a filosofia lean entra em diferentes processos, mais fica claro que não há barreiras para ela. Um bom exemplo é o lean no laboratório. Numa fabricante de gelatina com fábricas no Brasil e na Argentina, a jornada lean começou em 2011 com o 5S e, aos poucos, chegou ao laboratório de controle de qualidade.
Esse laboratório segue regras rígidas de boas práticas de fabricação e de laboratório, porque atende indústrias alimentícias e farmacêuticas. Por isso, o caso é exigente. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como uma semana kaizen, em janeiro de 2015, transformou o fluxo de trabalho.
O foco da semana kaizen de lean no laboratório
O objetivo foi reduzir as perdas com deslocamento de pessoas e materiais no laboratório de análises físicas, químicas e microbiológicas. Por consequência, a equipe buscava reduzir o tempo dos processos e aumentar a produtividade.
Primeiramente, a equipe mostrou aos profissionais como as ferramentas lean, em especial as células, se aplicam às análises. Afinal, a amostra coletada na produção é a matéria-prima do processo. Já o produto final é o resultado da análise registrado no sistema de garantia da qualidade.
Como aplicar o lean no laboratório passo a passo
Do mapa às células
Em seguida, a equipe mapeou os processos e suas etapas. Logo nos primeiros levantamentos, a movimentação se mostrou intensa. Por exemplo, a análise de redox tinha seis etapas:
- Receber a amostra.
- Preparar a amostra.
- Pesar a amostra.
- Hidratar e fundir a amostra.
- Analisar o redox.
- Descartar a amostra.
Depois, a equipe cruzou processos e recursos numa matriz, com a tecnologia de grupo. Assim, a partir das semelhanças, separou os processos em duas células com procedimentos parecidos. Porém, dois conflitos ainda ficaram para resolver depois.
Então, a equipe analisou e simulou os processos nas próprias bancadas. Na análise de redox, por exemplo, a sala de preparação, que atende vários processos, mudou de posição para evitar contrafluxos, e as demais etapas ficaram na mesma bancada. Além disso, a sala de balanças, antes centralizada, foi distribuída entre as duas células.
Layout, 5S e kanban: o lean no laboratório
Outro desafio foi separar por completo os setores de análises químicas e físicas e de análises microbiológicas. Da mesma forma, as áreas sujas e limpas da microbiologia também ficaram separadas, o que exigiu ajustes no layout.
Por fim, depois do novo layout e das células, a equipe atacou as outras perdas. Assim, aplicou o 5S para organizar materiais e equipamentos e o kanban para abastecer insumos. Além disso, instalou uma canalização que leva água destilada direto às bancadas.
Resultados do lean no laboratório
| Melhoria | Resultado |
|---|---|
| Novo fluxo da análise de redox | 63% menos distância percorrida |
| Ganho total da semana kaizen | Cerca de 12 km por mês a menos, quase 9 horas de movimentação desnecessária |
| Água destilada canalizada nas bancadas | 3,5 km por mês a menos |
Segundo a gestora de qualidade responsável pelo projeto, houve melhorias em layout, processos, 5S e manutenção, e as plantas viraram referência dentro do grupo. Inclusive, o conceito de células de trabalho foi usado pela primeira vez na empresa justamente no laboratório. Como principais ganhos, ela cita o ambiente de trabalho, a produtividade dos analistas e o atendimento aos clientes internos e externos.
Em resumo, a melhor forma de comprometer os colaboradores é envolvê-los desde o início. Afinal, fazer melhorias pontuais é fácil. O difícil é criar um ambiente em que as pessoas se comprometam e se motivem a melhorar todos os dias.
Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.
Conclusão
O lean no laboratório mostra que células, 5S e kanban funcionam fora da linha de produção. Assim, ao tratar a amostra como matéria-prima e mapear o fluxo, a equipe cortou deslocamentos e ganhou produtividade.
Conteúdos complementares recomendados
- Lean: Os princípios da filosofia aplicada no caso.
- Lean em serviços: O lean fora da linha de produção.
- Gemba kaizen: Melhorias feitas no local de trabalho.
