A Importância da Estratégia na Separação

Com o transcorrer do tempo, os clientes estão se tornando cada vez mais exigentes, e o mercado, mais competitivo. Em razão disso, os gestores precisam conhecer a importância da estratégia na separação de pedidos, além de saber as melhores táticas para aplicá-la.

Se você deseja garantir a satisfação dos clientes, atender à demanda e manter-se relevante no mercado, leia este artigo. Aqui, esclarecemos a importância de ter estratégias na atividade de separação de pedidos, os diferentes sistemas para fazê-la de forma produtiva e as boas práticas para implementá-los. Confira!

A importância da estratégia na separação de pedidos

Antes de estudar estratégias de separação, é necessário se conscientizar sobre a importância do tema, que gira em torno da maior exigência do cliente moderno. De acordo com um estudo da SalesForce — líder na gestão de relacionamento com o cliente —, 80% dos consumidores afirmam que a experiência oferecida pela empresa é um dos fatores mais relevantes em suas compras.

Como a entrega faz parte da experiência do cliente, uma empresa não pode levar muito tempo para atender, separar, embalar e expedir um pedido. Se isso for negligenciado, a organização não conseguirá agradar a seus clientes e, consequentemente, perderá sua fatia do mercado.

Para garantir agilidade na expedição de pedidos, eles devem ser separados de forma que sejam facilmente encontrados e possam ser enviados rapidamente ao seu destino.

Os melhores sistemas para separar os pedidos

Há diferentes sistemas que melhoram o desempenho da atividade de separação, e eles podem ser adequados ou não para o seu negócio. Conheça-os nos tópicos abaixo.

Separador até o item

Essa é considerada a solução básica para a separação e consiste em dividir a instalação em duas seções: uma área frontal (onde se separa os bens) e uma área de estoque (que armazena materiais para reabastecimento). Também há um sistema de movimentação de materiais que conecta os ambientes — trata-se do uso de empilhadeiras pantográficas ou de mastro retrátil.

A área de separação é segregada fisicamente por uma de estocagem, cuja finalidade é permitir retiradas pelos colaboradores. Isso aumenta a produtividade dos operadores na separação de pedidos, que retiram os itens usados para complementar pedidos dos locais de separação.

Item até o separador

Nessa solução, há uma área de estocagem, uma de separação (constituída por baias de separação) e um sistema de movimentação de materiais — transportadores contínuos ou empilhadeiras — que é chamado de alimentação.

Os itens necessários para atender aos pedidos são levados da área de estocagem até as baias de separação. Há um operador em cada baia que separa os pedidos e os devolve à estocagem. Após, os itens são retirados para entrega.

A vantagem dessa metodologia consiste na redução de mão de obra e de espaço para a separação. Entretanto, os custos para reabastecimento e movimentação podem ser mais elevados.

Sistema de classificação

Esse método inclui uma área de separação, outra de estocagem, um sistema de ressuprimento para a primeira área e um classificador. Os itens são colocados em um transportador que cruza corredores, fazendo com que cada operador trabalhe uma parte menor da área de separação.

A classificação é feita por um sistema automático de movimentação de materiais, que incluirá transportadores e dispositivos de classificação que categorizarão os produtos conforme a dimensão, o peso e o formato.

Como parte da movimentação é automatizada, o trajeto que o item percorre até o operador é reduzido, maximizando a produtividade.

Sistema de separação na caixa

A separação na caixa é considerada uma alternativa para o sistema anterior, pois também é composta por uma área de separação, uma de estocagem, um sistema de ressuprimento e um classificador. Há múltiplas zonas que são interligadas a um transportador contínuo e designadas para diferentes colaboradores.

Nesse caso, não é mais necessário classificar os pedidos no final da linha, mas os produtos são categorizados de acordo com seu destino. A vantagem desse sistema também consiste na diminuição do trajeto do bem ao separador.

As boas práticas para garantir a boa separação

Embora essas estratégias possam melhorar o desempenho da atividade de separação, faz-se preciso aplicar certas práticas para garantir que elas tragam os resultados desejados. Veja quais são elas a seguir.

Identifique a melhor combinação de equipamentos e processos

Existem diferentes dispositivos de classificação, equipamentos de movimentação e tecnologias que podem ser escolhidas pelo gestor. Será necessário estudar minuciosamente suas alternativas para ver quais melhor se encaixam no negócio.

Uma forma de simular e avaliar a eficiência operacional das escolhas é analisando suas informações, que são chamadas atualmente de “Big Data” na armazenagem (ex.: linhas separadas por hora etc.).

Além disso, não basta definir os equipamentos e processos uma vez. À medida que o negócio cresce — o que é muito comum, hoje, em ambientes escaláveis —, muitos armazéns precisam estar preparados para suprir o aumento da demanda. Os planos diretores e os planejamentos estratégicos devem ser revisados constantemente para acompanhar o desenvolvimento do negócio.

Elimine os custos da separação

Como, geralmente, um negócio movimenta uma quantidade muito grande de mercadorias, há muitas chances de ocorrerem falhas no processo, acarretando gastos elevados. Será preciso estudar e eliminar os custos que geralmente são ligados à separação errônea de itens. São eles os custos de:

• expedir o produto enganado;
• estocar, separar e expedir novamente a mercadoria certa;
• movimentar devoluções (logística reversa);
• armazenar o item errado;
• arcar com perdas decorrentes de itens perdidos;
• ter o pedido imperfeito;
• gerar insatisfação no cliente.

É possível utilizar indicadores-chave de desempenho (KPIs) para encontrar e mensurar esses custos. Essas são métricas aplicadas continuamente sobre o negócio para verificar se os resultados desejados estão sendo alcançados.

Capacite seus colaboradores

Qualquer profissional que trabalha com logística e produção sabe que esse é um setor excepcionalmente complexo. A separação também exige muito conhecimento técnico, tanto dos gestores quanto dos operadores.

Para saber como fazer a escolha ideal para o seu negócio, recomendamos investir em cursos sobre as técnicas e os métodos de separação de pedidos, além de em um curso das técnicas mais eficientes para fazê-la.

Quando se entende a importância da estratégia na separação, o gestor consegue fazer poucas ou simples modificações que podem dobrar a produtividade na atividade. Entretanto, é necessário ser especializado no assunto para garantir que as decisões tomadas serão as mais vantajosas ao negócio.

Há muitas inovações que também podem maximizar a produtividade dos colaboradores. Leia nosso artigo que relaciona a tecnologia com a logística e lista as tendências na área!

* Reinaldo Moura: Criador e Fundador do Grupo IMAM em 1979 (Instituto IMAM, IMAM Editora e IMAM Consultoria) e Diretor Técnico das Missões de Estudo ao Japão. 50 anos de experiência profissional, em mais de 100 empresas. Pioneiro na introdução conceitos no Brasil, tais como: MAM, Intralogística, Kanban, Housekeeping/5S, TPS/JIT/Lean/Toc – Treinamento e Assessoria. Publisher da Revista LOGÍSTICA desde 1980 (300 edições). Formado em Engenharia Industrial (FEI), em Engenharia de Segurança do Trabalho (FEI) e mestrado em Engenharia de Produção (Poli-USP). Ex-professor universitário: FEI, UMC, Mackenzie, Mauá etc.