Supply Chain e Logística
Flexibilizar a produção com setup rápido (SMED): etapas da metodologia
Sumário executivoFlexibilizar a produção em resumo: Flexibilizar a produção significa fazer o necessário, na quantidade necessária e no menor tempo, produzindo conforme a demanda em pequenos lotes. Porém, isso gera setups frequentes. Por isso, reduzir o tempo de setup com o SMED, a troca em menos de 10 minutos, é fundamental para ganhar flexibilidade com qualidade e menos recursos.
No passado, o conceito de grandes lotes era comum entres as empresas, devido não haver grandes variedades de produtos. Essa característica gerava uma baixa eficiência, a com geração de inventários desnecessários, consumo antecipado de matéria prima, estocagens e transportes desnecessários, em síntese: PERDAS.
Nas últimas duas décadas, este cenário de grandes lotes alterou-se, e em alguns casos como por exemplo notebooks, calçados e entre outros, chegam a lote de uma única peça o que é facilmente observado num shopping center, onde o catálogo de produtos não cabe mais nas vitrines e com um grau de personalização cada vez maior. Com isso, surge a necessidade das empresas em mudarem sua gestão para uma gestão competitiva visando atender os clientes de maneira excelente, como alternativa para se flexibilizar a produção com o foco em “fazer mais com menos”, ou seja, aumentar a produtividade com mais produção de qualidade e menos recursos (tempo, mão de obra, material e etc.).
Além de flexibilizar, a produção fazer o necessário, na quantidade necessária, no menor tempo e quando necessário, e produzir de acordo com a demanda e não quando a produção julgar necessário é a resposta para produzir pequenos lotes. Porem isto gera frequentes preparações (setup) para isso reduzir este tempo é fundamental e a IMAM CONSULTORIA conta com metodologias de gestão e metodologia de Setup Rápido, ou SMED (Single Minute Exchange of Die) ou seja, Troca em tempo de um digito – menor que 10 minutos.
O setup consiste no tempo decorrido desde a última peça boa do lote anterior até a primeira peça boa do lote seguinte após análises e aprovações e o objetivo da metodologia de Setup Rápido é a redução deste tempo. O setup rápido ou SMED, é um sistema simples que tem o objetivo de fazer com que as empresas façam frequentes preparações, aumentando a flexibilidade para se produzir pequenos lotes, porém é um trabalho que requer muita gestão e dedicação de todos os envolvidos. A metodologia da IMAM consiste em algumas etapas:
- Documentar todos os elementos do Setup, ou seja, todas as atividades executadas pelo preparadores e/ou operadores com sua descrição, distancias percorridas e tempo gasto;
- Classificar as atividades, tal como é hoje, em atividades internas ou externas.
- Eliminar os elementos inúteis.
- Transferir elementos internos para externos
- Reduzir tempos internos e externos é a agora fundamental. Isso assegura um aumento maior da disponibilidade do equipamento e dos preparadores facilita a redução da carga de trabalho gerada pelas atividades externas.
- A próximo etapa é organizar todo trabalho para que este processo de troca rápida sejam facilmente incorporados pela operação.
- Padronizar os novos processos para que todos os turnos de trabalho executem o Setup de uma única maneira (documentos, procedimentos, lições de um tema, etc.) e apresentem os ganhos.
- Praticar: “Quanto mais se faz mais se aprende”.
- Melhorar Sempre, melhoria continua, pois o que é bom hoje amanhã pode não ser, portanto lembre-se KAIZEN SEMPRE!
- Retorne ao primeiro passo e busque o OTED “One Touch Exchange of Die” – Troca em um único toque.
Conheça outros treinamentos da IMAM, veja aqui
Veja também: Flexibilizando a Produção
Etapas do setup rápido para flexibilizar a produção
Em resumo, as etapas da metodologia descrita no post:
| Etapa | O que fazer |
|---|---|
| Documentar | Registrar todas as atividades do setup, com descrição, distâncias percorridas e tempos |
| Classificar e eliminar | Separar atividades internas e externas e eliminar os elementos inúteis |
| Transferir e reduzir | Passar elementos internos para externos e reduzir os tempos de ambos |
| Organizar e padronizar | Organizar a troca e padronizar para que todos os turnos a façam do mesmo jeito |
| Praticar e melhorar | Praticar, aplicar o kaizen e buscar o OTED, a troca em um único toque |
Conteúdos complementares recomendados
- O que é SMED: Além disso, o detalhe da troca rápida.
- Kaizen: Ou seja, a melhoria contínua que fecha o ciclo.
- Flexibilizando a armazenagem: Por fim, a mesma lógica aplicada ao armazém.
Perguntas frequentes sobre setup rápido e flexibilização da produção
O que é SMED?
SMED é a sigla de Single Minute Exchange of Die, a troca de ferramenta em tempo de um dígito, ou seja, em menos de 10 minutos. É a metodologia de setup rápido, que reduz o tempo de preparação para que a empresa faça trocas frequentes e consiga produzir pequenos lotes com flexibilidade.
O que é setup na produção?
Setup é o tempo decorrido desde a última peça boa do lote anterior até a primeira peça boa do lote seguinte, após as análises e aprovações. Quanto menores os lotes, mais frequentes são as preparações, por isso reduzir o tempo de setup é fundamental para flexibilizar a produção.
Quais são as etapas do setup rápido?
O post descreve as etapas: documentar todos os elementos do setup, com tempos e distâncias; classificar as atividades em internas e externas; eliminar elementos inúteis; transferir elementos internos para externos; reduzir os tempos internos e externos; organizar e padronizar o novo processo para todos os turnos; praticar e melhorar continuamente.
Qual a diferença entre setup interno e setup externo?
Setup interno reúne as atividades feitas com a máquina parada, e setup externo as que podem ser feitas com a máquina ainda produzindo. Transferir elementos internos para externos é uma etapa central do setup rápido, porque aumenta a disponibilidade do equipamento e dos preparadores.
O que é OTED?
OTED é a sigla de One Touch Exchange of Die, a troca de ferramenta em um único toque. Segundo o post, é o passo seguinte ao SMED: depois de padronizar e praticar, a empresa retorna à primeira etapa e busca reduzir ainda mais o setup, no espírito do kaizen e da melhoria contínua.
