Métodos de separação de pedidos: como escolher o melhor

Sumário executivo

Métodos de separação de pedidos em resumo: Métodos de separação de pedidos dividem-se em dois grandes grupos. No primeiro, o separador caminha até as peças ou usa veículos. No segundo, as peças vão até o separador, por meio de transelevadores, VLM ou carrosséis. Além disso, os sistemas de classificação combinam os dois princípios e servem para muitas linhas de pedido em pouco tempo.

Como separar carga com eficiência? Em muitos armazéns, a resposta não é um método só. Na prática, as empresas usam vários métodos ao mesmo tempo, e a grande maioria ainda emprega pessoas na separação de pedidos.

Por isso, conhecer as opções ajuda a escolher a combinação certa. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, resume os métodos de separação de pedidos, dos manuais aos automatizados.

Os métodos de separação de pedidos mais comuns

O sistema mais comum é aquele em que o separador vai até as peças. Ele caminha pelos corredores ou usa veículos, conforme a extensão do armazém. Em seguida, retira os itens e monta o pedido.

Já nos sistemas em que as peças vão até o separador, a lógica se inverte. Os sistemas automáticos de estocagem e recuperação (AS/RS), em sua maioria, usam transelevadores. Assim, eles recuperam uma ou mais cargas unitizadas, como contentores de mini-carga ou paletes, e as levam até postos de separação. Nesse posto, o separador retira a quantidade de peças que o pedido do cliente pede.

Outros sistemas usam um VLM, módulo vertical de elevação, ou carrosséis. Do mesmo modo, eles entregam mini-contentores ao separador, que retira a quantidade certa.

Separação por classificação: os dois princípios juntos

Os sistemas de classificação ficam entre os dois grupos, porque com frequência combinam os dois princípios. Primeiro, o estoque é recuperado, seja com o separador indo às peças, seja com as peças entregues a ele. Depois, o transportador com essas peças, geralmente um contentor, chega a um separador. Então, ele distribui os itens conforme os pedidos dos clientes.

Esse método é popular quando a operação precisa separar um grande número de linhas de pedido em pouco tempo. Em sistemas bem gerenciados, ele pode chegar a cerca de 500 separações por hora, em média, por separador, no caso de pacotes pequenos.

Quadro dos métodos de separação de pedidos

A ilustração do PDF reúne os métodos que podemos encontrar em diversos tipos de armazéns. A tabela a seguir organiza essas famílias:

Família	Exemplos	Quem trabalha
Separador até as peças	Separação por item; por pedido, sem zona; sequencial por zona; paralela por zona	Pessoas
Peças até o separador	AS/RS, mini-carga, VLM, carrossel horizontal e carrossel vertical	Pessoas com apoio de máquinas
Sistema de classificação	Separação para classificação, separar e passar, separar e classificar, separação por onda	Pessoas com apoio de máquinas
Separação automatizada	Estrutura em A e dispensadores	Máquinas
Robôs para separação	Robôs que retiram os itens	Máquinas

Como escolher entre os métodos

Em resumo, a escolha depende do nível de automação do armazém. Quem trabalha com pessoas pode partir do separador indo às peças. Por outro lado, quem precisa de muitas linhas em pouco tempo tende a ganhar com a classificação. Por fim, as máquinas entram quando o volume justifica a separação automatizada.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Os métodos de separação de pedidos vão do separador que caminha até as peças aos robôs. No meio do caminho, AS/RS, VLM, carrosséis e sistemas de classificação aproximam o item do operador. Portanto, o melhor método costuma ser uma combinação, ajustada ao armazém e ao perfil dos pedidos.

Conteúdos complementares recomendados

• Separação manual de pedidos: O método mais comum em detalhe.
• Carrosséis automáticos e VLM: Os equipamentos que levam as peças ao separador.
• Tipos de sorters: Os classificadores que apoiam a separação por classificação.