Plano de endereçamento: como achar o melhor local no estoque

Plano de endereçamento em resumo: Plano de endereçamento é o resultado de uma ferramenta que define o melhor local para estocar cada SKU. Ela parte da frequência de separação e considera peso, altura, reabastecimento, famílias de itens e giro. O objetivo é reduzir o percurso, aumentar a acurácia, evitar acidentes e usar melhor a mão de obra e o espaço.

Montar um plano de endereçamento para o armazém é uma excelente ideia no papel. Na realidade, porém, poucos gerentes a colocam em prática de forma disciplinada. Na maioria dos casos, o que existe é uma pessoa no controle do estoque que olha o que está entrando e decide onde guardar.

Um plano de endereçamento eficaz, por outro lado, pode trazer retorno significativo, sobretudo em grandes instalações com muitos SKUs. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica como ele funciona.

Onde está a economia do plano de endereçamento

A principal economia vem do aumento da produtividade dos colaboradores. Com isso, a empresa pode destinar uma equipe menor à área de separação manual ou reduzir o número de turnos. Além disso, há redução de avarias, aumento da acurácia e economia na paletização, embora esses ganhos sejam mais difíceis de medir.

Quando o armazém se conecta às lojas, a economia se estende à cadeia de suprimentos. Algumas lojas de desconto, por exemplo, endereçam seus armazéns para formar paletes prontos por corredor e por departamento. Assim, reduzem a mão de obra nas lojas.

Como funciona a ferramenta do plano de endereçamento

O endereçamento parte da velha premissa de que deve haver um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar. Ele determina o melhor local para cada SKU com base em uma série de fatores. O objetivo é reduzir o tempo de trajeto, aumentar a acurácia das separações, eliminar acidentes e usar melhor a mão de obra e o espaço.

A ferramenta é um software de execução da cadeia de suprimentos que usa algoritmos para criar o plano. Ela pode fazer parte do WMS, funcionar como aplicativo independente ou ser oferecida como serviço. Neste último caso, o usuário fornece os dados, e a equipe de projeto faz a análise, recomenda as mudanças e mostra a economia esperada.

Fatores que entram no plano

O ponto de partida é a frequência com que cada SKU é separado. Quanto mais separado, mais perto da frente do armazém ele deve ficar. Além disso, deve ocupar os níveis mais convenientes da estrutura porta-paletes, de preferência à altura dos olhos. Já os itens pesados não devem ficar no alto, para não causar problemas de coluna ou de ombro.

Fator	O que o sistema considera
Características do SKU e do endereço	Alguns itens só podem ficar em certas áreas, conforme a altura e o peso
Reabastecimento	Quanto espaço alocar a cada SKU para reabastecer com menos frequência
Famílias de itens	Itens pedidos juntos, como varas de pescar e carretilhas, ficam próximos
Velocidade da movimentação	Itens de alto giro distribuídos pelo armazém para evitar congestionamento em um só corredor
Capacidade de estocagem	Recomendação de estruturas e equipamentos, como mais locais de separação por peça ou por caixa

Os planos podem usar dados históricos, previsão de demanda ou pedidos disponíveis. Por exemplo, para as festas de fim de ano, o armazém pode ser endereçado com base nas vendas do ano anterior. Em qualquer caso, a ferramenta considera a mão de obra das mudanças e só recomenda o que se justifica economicamente.

Plano de endereçamento dinâmico

Uma operação de endereçamento pode cobrir todo o armazém ou focar em uma área, como a de eletrodomésticos. Contudo, operações que atendem o consumidor direto ou têm estoque que muda o tempo todo precisam reendereçar certas zonas com mais frequência. É o caso, por exemplo, de uma área de separação por luz ou por voz em um mezanino.

O endereçamento dinâmico, ou em tempo real, atende a essa necessidade. Ele tem dois componentes:

1. Endereçamento inicial: na preparação da zona de separação, como no início de uma promoção ou de uma nova linha, o sistema analisa as dimensões de cada SKU e recomenda o tamanho e o local do endereço.
2. Ajuste contínuo: com a zona em operação, o sistema monitora a atividade e recomenda o que mudar e para onde. Normalmente, aponta os cinco piores casos por dia, o que permite um ajuste fino, sem mudanças em massa.

Quando refazer o plano de endereçamento

A frequência depende do tipo de instalação. Empresas com produtos sazonais só precisam reendereçar nas mudanças de época. Já redes de supermercados e lojas de desconto que fazem promoções semanais ou mensais refazem o processo a cada promoção. Por fim, CDs de alimentos e bebidas podem reendereçar várias vezes em um turno, conforme os caminhões que chegam.

Afinal, o armazém não cresce só porque movimenta mais produtos. Por isso, o software costuma ser integrado ao WMS e ao sistema de gerenciamento da mão de obra. Este último calcula o custo de mão de obra do plano e permite uma análise de custo e benefício antes da decisão.

Se o plano for aceito, o WMS o executa intercalando tarefas de envio ao estoque, separação e reabastecimento ao longo do turno. O segredo é tratar o reendereçamento como qualquer outra tarefa do armazém. Assim, o sistema só distribui o serviço quando ele não atrapalha a separação.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Um plano de endereçamento bem-feito coloca cada SKU no lugar certo e mantém essa ordem com ajustes frequentes. Em resumo, use a frequência de separação como ponto de partida, considere os demais fatores e integre a ferramenta ao WMS e à gestão da mão de obra.

Conteúdos complementares recomendados

• Endereçamento de estoque com códigos: Como identificar cada posição do armazém.
• O que é WMS: O sistema que executa o plano no dia a dia.
• Gerenciamento de mão de obra no CD: Como medir o custo das mudanças.