Processos enxutos: origem, conceitos e ferramentas lean

Processos enxutos em resumo: Processos enxutos usam conceitos e técnicas de engenharia industrial para eliminar perdas e destacar o valor em todas as atividades. A base veio do Sistema Toyota de Produção. As ferramentas incluem VSM, 5S, kanban, células, troca rápida, manutenção produtiva total, poka-yoke, jidoka e kaizen, sempre a partir de um bom diagnóstico.

Os processos enxutos nasceram de uma necessidade. Após a Segunda Guerra, o Japão destruído começou a reconstrução em meio à extrema falta de recursos. Nesse cenário, adotou-se um processo de melhoria da qualidade e da produtividade na indústria.

A origem dos processos enxutos

Com o apoio integral da direção da Toyota, um novo modelo de gestão industrial ganhou forma. Anos depois, ele se consolidou como o Sistema Toyota de Produção, o TPS. No Ocidente, passou a ser chamado de produção enxuta, ou lean production.

Em 1986, o IMAM, numa de suas primeiras missões ao exterior, conheceu de perto a essência do TPS. Em resumo, o sistema reúne conceitos e técnicas de engenharia industrial que buscam eliminar perdas e destacar o valor em todos os processos.

Valor e perdas: os conceitos básicos

Um processo que vai das matérias-primas à entrega ao cliente soma custos em todas as atividades. Contudo, só uma parte delas adiciona ao produto o que o cliente deseja: valor.

Um desafio da empresa é transformar matérias-primas, sejam materiais ou informações, compradas a um custo mínimo, num produto que valha algumas vezes mais. É assim que ela obtém a margem necessária para evoluir.

Se medirmos o tempo das operações que agregam valor, veremos que são poucas. Assim, a diferença entre esse tempo e o tempo total das operações mostra o potencial de otimização. O grau de exigência depende de cada empresa. Por exemplo, num depoimento citado no PDF, bastava analisar os movimentos do operador maiores que 20 cm. Ou seja, ainda há muito a evoluir, não em técnicas, mas em atitude.

Ferramentas dos processos enxutos

Para implantar o conceito lean aos poucos, surgiu um arsenal de ferramentas. A tabela resume as principais.

Ferramenta	O que faz
VSM, mapeamento do fluxo de valor	Identifica as operações que agregam valor e as que são perdas, para visualizá-las, quantificá-las e planejar a eliminação
5S	Torna cada colaborador zelador da sua área, com padronização, autodisciplina, organização e limpeza; é a base das demais
Kanban	Controla o fluxo de produção e materiais puxado pela demanda e mostra onde há problema
Células de manufatura	Arranjo em forma de U que produz uma família inteira, com operadores multifuncionais
SMED, troca rápida de ferramentas	Reduz o tempo de setup para diminuir lotes e dar flexibilidade à produção puxada
MPT, manutenção produtiva total	Compromete cada colaborador com a conservação das máquinas e aumenta a confiabilidade
Poka-yoke	Garante a qualidade na fonte, atacando as causas dos erros, independente do operador
Jidoka	Dá autonomia para recusar problemas e parar a produção, para não propagar não conformidades
Kaizen	Estimula a melhoria incremental e contínua de todos os processos, por qualquer pessoa

Por que a manutenção ganha peso

Com a redução dos estoques, a fábrica fica mais vulnerável a problemas crônicos que já existiam. Por isso, a manutenção produtiva total aumenta a confiabilidade dos equipamentos. Da mesma forma, o kaizen nasce de um estado de inconformismo com a situação, que leva as pessoas a questionar e melhorar sempre.

Diagnóstico antes de implantar processos enxutos

Existem muitas outras ferramentas. Contudo, o grande segredo da implantação começa com um bom diagnóstico. Ele prioriza as ferramentas mais eficazes para cada indústria e situação e orienta o plano de implantação.

Depois de tantos anos, a filosofia lean ficou conhecida, mas implantá-la não ficou mais fácil. Isso se deve à complexidade das mudanças de comportamento e a paradigmas como eficiências locais, custos unitários e a crença na necessidade de estoques.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Com as ferramentas lean, muitas empresas deixaram a engenharia industrial em segundo plano, sem perceber que a essência delas está nessas técnicas. Em resumo, os processos enxutos rendem mais quando unem a engenharia industrial ao pensamento enxuto. Assim, o horizonte de evolução fica praticamente infinito.

Conteúdos complementares recomendados

• Sistema Toyota de Produção: A origem do pensamento enxuto.
• Ferramentas lean: Exemplos e aplicação das ferramentas.
• Mapa de fluxo de valor: Como mapear o valor e as perdas.