Redução de WIP: como o lean libera espaço no armazém

Redução de WIP em resumo: Redução de WIP é a diminuição do material em processo, que nada mais é que filas de peças diante das operações. O lean ataca essas filas eliminando gargalos, subordinando cada estágio à demanda, simplificando setups e processos e ajustando lotes. Depois, estende o mesmo esforço às matérias-primas, com entregas menores e mais frequentes.

Enfoques diferentes sobre o estoque podem reduzir quantidades, SKUs e o espaço usado no armazém. Na manufatura, por exemplo, o lean busca a redução de WIP (work in process), ou seja, do excesso de material em processo. Esse material é a manifestação física das filas de tarefas diante das operações.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como o lean encolhe essas filas e, com elas, o espaço de estocagem.

Por que a redução de WIP libera espaço

A fila diante de uma operação pode ser intencional, para garantir a continuidade do trabalho. Também pode ser acidental, fruto de um sequenciamento imperfeito. Em ambos os casos, porém, ela ocupa espaço e forma um gargalo que desacelera a produção.

Além disso, o tamanho da fila depende de dois fatores: a velocidade com que as peças saem e a rapidez com que novas peças chegam. Diante de um gargalo, pouco se faz para acelerar a saída, então é preciso controlar a entrada. Já nas operações que não são gargalo, a frente da fila deve desacelerar para acompanhar o ritmo do gargalo.

Ações de redução de WIP no chão de fábrica

Ação	Como fazer	Efeito
Visualizar a movimentação	Observar o fluxo no chão da fábrica e deixar parte do material diante da estação	Expõe movimentações desnecessárias e gargalos
Eliminar gargalos	Atacar a operação que segura o fluxo	Elimina a fila e libera espaço
Subordinar cada estágio	Produzir só o necessário, como no JIT	Cada passo bem-sucedido libera espaço de estocagem
Simplificar as trocas	Reduzir o setup com acessórios e ferramentas específicas, para que o próprio operador faça a troca	Lotes menores, menos mão de obra e menos tempo
Simplificar o processo	Reexaminar cada etapa continuamente	Menores custos, lotes e espaços
Projetar para a manufatura	Escolher bem o material e projetar peças com subconjuntos comuns e encaixes no lugar de parafusos	Menos perdas e produção mais fácil

No negócio ideal, aliás, a produção voltada à demanda acabaria com a necessidade de armazém. Contudo, chegar a esse ideal é um processo longo, com muitos passos. Por isso, cada passo bem-sucedido já vale a pena.

Lotes menores para a redução de WIP

Primeiro, relacione o tamanho do lote com o uso. O lote de produção dos componentes deve ser um múltiplo inteiro do lote de montagem. O ideal é que esse inteiro seja um, mas qualquer inteiro elimina sobras pequenas. Por exemplo, se a montagem usa duas peças de um componente e o lote de montagem é 100, o lote do componente deve ser 200 ou um múltiplo de 200.

Em seguida, dimensione o lote pelo custo total. Fórmulas clássicas, como a do lote econômico, usam três variáveis: demanda, custo do produto e custo de setup. A demanda vem do cliente e está fora do controle da empresa. Em contrapartida, os custos de produto e de troca podem mudar internamente.

Além disso, o PDF traz uma fórmula de custo anual que considera o custo do pedido, a demanda, o número e o custo das expedições e o custo de manutenção. Nela, o custo de manutenção inclui o investimento e a ocupação do espaço que o produto ocupa. Assim, o estoque dos itens maiores tende a diminuir.

Redução de WIP também nas matérias-primas

A maior parte dessas ações economiza espaço pelo material em processo. Contudo, é hora de atacar os outros blocos de estoque, matérias-primas e produtos acabados, com o mesmo fervor. O PDF começa pelas matérias-primas:

• Receba quantidades menores com mais frequência: a empresa pode firmar compromissos de compra de longo prazo, mas as entregas devem atender às necessidades imediatas da produção.
• Elimine a inspeção de recebimento: afinal, a área de inspeção costuma ser o espaço mais subutilizado do armazém. Por isso, programas de certificação de fornecedores que dispensam essa etapa liberam espaço.
• Receba o material no centro de trabalho: com fornecedor certificado e uso imediato, leve o material direto ao ponto de uso, sem passar pelo recebimento central.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A redução de WIP mostra que espaço no armazém se ganha no fluxo, e não só em estruturas. Em resumo, elimine gargalos, encolha lotes e setups e traga a matéria-prima em entregas menores, direto ao ponto de uso.

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