Como reduzir estoque e espaço no armazém: 9 dicas

Reduzir estoque em resumo: Reduzir estoque no armazém começa no recebimento: controlar as especificações de entrada, marcar horário para as entregas e limitar a proliferação de SKUs. Depois, vêm produção próxima do pedido, programas de resposta eficiente ao consumidor e variações de crossdocking, que fazem o produto fluir em vez de ficar parado.

Uma movimentação bem feita reduz custos e perdas, e o recebimento num centro de distribuição é um momento-chave da cadeia de suprimentos. Por isso, quem quer reduzir estoque e liberar espaço deve começar pela porta de entrada.

Assim, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, reúne nove dicas para organizar, controlar e reduzir os estoques, com foco em respostas cada vez mais eficientes.

Dicas no recebimento para reduzir estoque

1. Controle as especificações de entrada. Garanta que os produtos recebidos caibam nos módulos de estocagem. Por exemplo, as caixas de papelão precisam ter dimensões que permitam o empilhamento correto no palete. Além disso, a resistência da embalagem deve suportar o empilhamento seguro na altura máxima da instalação. Por fim, as marcações na caixa precisam identificar o produto e o destino.

2. Marque horário para as entregas. Com horário marcado, a empresa controla as áreas de recebimento e só recebe o material necessário. Além disso, como as entregas acompanham a programação de uso, a transportadora acaba fornecendo estocagem de curto prazo.

3. Controle a proliferação de SKUs. Uma das formas mais fáceis de reduzir espaço é reduzir o número de itens diferentes. Afinal, mais faces de separação exigem mais corredores, que não estocam nada. Por isso, as empresas que operam bem seguem uma regra: para cada SKU novo, um antigo sai.

Produzir perto do pedido ajuda a reduzir estoque

4. Produza perto do pedido. Quando possível, a produção começa logo antes da expedição do pedido, aplicando o just in time. Mesmo quem não consegue fazer isso pode manter um fluxo de componentes e, então, fazer a montagem final por pedido. Além disso, lotes pequenos de produtos acabados, com reposição frequente, liberam espaço.

5. Adote uma mentalidade de resposta eficiente. O ECR, resposta eficiente ao consumidor, reduz o estoque no canal por meio do fluxo contínuo. Por exemplo, seus programas incluem crossdocking, EDI para comunicar pedidos, estoque e expedição, leitura no ponto de venda para gerar reposição automática e parcerias entre fornecedor e cliente.

Crossdocking para reduzir estoque

Variação	Como funciona
Crossdocking de entrada	O fornecedor embala por loja, etiqueta com o destino e entrega no armazém, que separa por loja e carrega
Crossdocking de produtos acabados	O fabricante separa paletes direto da linha para os destinos ou envia paletes completos a um ponto de distribuição
Pedidos em lotes	A empresa soma as necessidades das lojas, pede a quantidade exata e o armazém faz o sortimento
Crossdocking de recebimentos	Combina crossdocking com entregas pequenas e frequentes, programadas semanalmente pela central de pedidos

6. Faça crossdocking na entrada. No varejo com lojas próprias, o estoque pode cair quase a zero. Assim que faz o pedido, a empresa já passa ao fornecedor as instruções de distribuição por loja.

7. Faça crossdocking dos produtos acabados. Por sua vez, o fabricante pode carregar os veículos direto da linha, se não houver controle de qualidade pendente. Porém, quando há paletes incompletos, ele envia paletes completos com uma notificação prévia de expedição, e o distribuidor monta os paletes mistos.

Pedidos em lotes e entregas frequentes para reduzir estoque

8. Reúna os pedidos em lotes. Quem não tem poder de compra para impor regras ao fornecedor obtém quase o mesmo resultado. Para isso, soma as necessidades das lojas e pede a quantidade exata. Em seguida, o armazém faz o sortimento por loja.

9. Faça crossdocking dos recebimentos. Por fim, essa técnica combina crossdocking com entregas pequenas e frequentes, programadas semanalmente. O processo de pedidos é mais complexo, mas fica invisível para o gerente da loja. Nesse sentido, a central prevê os pedidos com base no ponto de venda, no histórico e nas promoções. Além disso, itens de giro lento podem ir direto aos clientes.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Em resumo, reduzir estoque e espaço depende mais de método do que de prédio. Assim, controle o que entra, limite os SKUs, aproxime a produção do pedido e faça o produto fluir com crossdocking.

Conteúdos complementares recomendados

• Crossdocking: Como funciona a operação sem estocagem.
• Otimizando o espaço do armazém: Outras formas de ganhar espaço.
• Estoque sob controle: Práticas para manter o estoque equilibrado.