Simulação da cadeia de suprimentos: modelos, dados e análises

Simulação da cadeia de suprimentos em resumo: Simulação da cadeia de suprimentos é criar um modelo menor e mais simples da rede real, com fornecedores, fábricas, instalações, transportes e custos. Com ele, a empresa testa mudanças de sistemas, processos, locais e capacidades antes de implantar. Há modelos estáticos e dinâmicos, e a escolha depende das perguntas que se quer responder.

Um modelo dos componentes da sua cadeia de suprimentos oferece, em pouco tempo, uma visão de várias perspectivas. Além disso, permite comparar o que você enxerga com o que espera. Contudo, para obter todo o valor desse esforço, é preciso primeiro definir uma estratégia geral de simulação.

Um modelo imita objetos, processos ou sistemas reais numa escala menor e mais simples. Ele reúne fornecedores de matéria-prima, clientes, embarques, manufatura, distribuição, instalações e meios de transporte, junto com os custos de cada componente. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como usar a simulação da cadeia de suprimentos.

Para que serve a simulação da cadeia de suprimentos

Em primeiro lugar, o modelo mostra o impacto de mudar sistemas, processos, locais, capacidades, operações e estratégias antes da implementação. Entradas fixas ou variáveis, como a demanda, geram um modelo de referência. Em seguida, os cenários alternativos são comparados a ele.

Investir em simulação pode economizar tempo e dinheiro, mas pode exigir capital significativo. Uma alternativa ao software próprio é contratar consultores especializados. Afinal, eles têm dados geográficos e de referência e dominam várias técnicas. Assim, unir o conhecimento do negócio a uma equipe de peritos torna o processo mais eficiente e o modelo mais íntegro.

Perguntas que um projeto de simulação responde

• Primeiro, qual é a melhor configuração da rede para atender o cliente?
• Quantas instalações serão necessárias, onde, com que tamanho e com que capacidades?
• Quais produtos serão fabricados e quais serão as suas fontes?
• Além disso, qual é o custo para um nível de serviço específico?
• As operações devem ser mais consolidadas? A terceirização traz benefícios?
• Também, qual é o impacto de novos clientes e de diferentes meios de transporte?
• Deve-se postergar o processamento final da manufatura para a distribuição?
• Por fim, como as flutuações de estoque afetam o serviço ao cliente?

Planejamento estratégico e tático

O primeiro passo é detalhar a previsão de negócios e entender a capacidade atual. Em seguida, a análise preditiva aponta as necessidades futuras de infraestrutura. Já a simulação mostra as compensações entre níveis de demanda e configurações de rede.

Desse modo, a equipe desenvolve redes alternativas focadas em menor custo e manutenção do nível de serviço. Definida a estratégia, vêm os planos táticos para chegar à melhor rede no prazo.

Além disso, as ferramentas se dividem pela função. Por um lado, algumas respondem a perguntas da rede, focadas em capacidade total e custo. Por outro lado, outras avaliam equipamentos e processos da instalação, para equilibrar cargas de trabalho e planejar capacidade. Para otimizar a rede inteira, usa-se programação linear de número inteiro; para simular eventos dinâmicos, o software usa probabilidades, estatística e dados históricos.

Simulação da cadeia de suprimentos: modelo estático ou dinâmico

Tipo	Como funciona	Quando usar
Estático	Independe do tempo e gera um conjunto único de resultados a partir da entrada	Quando a média dos períodos basta; ajuda no desdobramento do estoque e em questões de transporte ligadas ao nível de serviço
Dinâmico	Depende do tempo e usa probabilidades e estatística; os resultados variam com os eventos	Quando vários processos e eventos simultâneos ocorrem ao acaso no período analisado

Antes de começar a simulação da cadeia de suprimentos

1. Crie uma licença de projeto com o escopo e as expectativas do modelo. Para isso, é preciso entender a fundo as práticas atuais.
2. Determine quais resultados o modelo deve produzir.
3. Reconheça os dados necessários: produtos acabados e matérias-primas, demanda por região, dados das instalações, custos fixos e variáveis, previsão de vendas, clientes e canais, política de estoque, ciclos de desempenho, indicadores, métodos, restrições e relações entre variáveis.

Análises que um bom modelo oferece

• Sensitividade: o impacto de mudanças nos dados de entrada sobre a solução.
• Comparativo: custo total ou serviço de dois ou mais cursos de ação.
• Ponto de equilíbrio e retorno sobre investimento: como o custo total muda com o volume entre projetos alternativos.
• Otimização da rede: o canal de distribuição visto como nós e arcos, para minimizar custos sob restrições de suprimento, demanda e capacidade.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A simulação da cadeia de suprimentos elimina problemas em operações e estratégias antes da implementação. Em resumo, defina o escopo, escolha o tipo de modelo, reúna os dados certos e compare cenários. Assim, a cadeia fica pronta para as mudanças previstas com custos efetivos.

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