Sistema de classificação: cinco passos para um sorter eficiente

Sumário executivo

Sistema de classificação em resumo: Sistema de classificação eficiente é o que faz o produto passar com rapidez e acurácia pela expedição. Para chegar a ele, analise as necessidades, avalie as restrições, defina o nível de automação, selecione os equipamentos para indução, classificação e pós-classificação e prefira um projeto modular e pré-planejado.

Para agilizar as entregas e manter o cliente satisfeito, é preciso um sistema de classificação eficiente na cadeia de suprimentos. Por isso, cada vez mais empresas investem em tecnologias de classificação, os chamados sorters.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra em cinco passos como projetar uma classificação que funcione com rapidez e acurácia.

Os primeiros passos do sistema de classificação

Passo 1, analise as necessidades. Para começar, existem dois métodos para configurar a solução. No primeiro, a classificação é vista como um processo adicionado à operação. Já no segundo, ela é um componente essencial do sistema geral, projetado para os seus objetivos. O segundo método é muito melhor, porque analisa todo o contexto, todas as linhas de produtos e as necessidades futuras.

Passo 2, avalie as restrições. Afinal, a classificação inclui transportadores contínuos, identificação dos produtos, fluxo e a classificação em si, que devem operar de forma integrada. Por isso, faça uma auditoria completa de planejamento. Entre as restrições, por exemplo, estão o peso dos produtos, o tamanho das caixas, as caixas por minuto, o ruído máximo, o cuidado com avarias, o espaço e o arranjo físico.

Passo 3, determine o nível de automação. Na prática, a classificação pode ir do semimanual à automação completa. Em geral, quanto maior a necessidade de velocidade e acurácia, mais atraente é a automação. Assim, ela deve ser considerada quando existirem dois ou mais destes elementos:

• Velocidade acima de 3.600 artigos por hora.
• Além disso, acurácia de 99,9%.
• Também avarias de 1% ou menos.
• Da mesma forma, eficiência para atender ou superar as taxas de produção.
• Por fim, necessidade de minimizar a intervenção humana.

Passo 4: equipamentos do sistema de classificação

Quando a automação compensa, analise equipamentos e controles em três etapas. Primeiro vem a indução, que define como os produtos chegam à classificação. Ela cuida da identificação dos artigos, por código de barras, RFID ou câmera, onde começa a acurácia. Além disso, cuida do avanço, da consolidação de várias linhas e do espaço entre os artigos, com frenagem e aceleração.

Em seguida vem a classificação propriamente dita. A tabela resume as características dos tipos mais usados, segundo o PDF:

Tipo	Caixas por minuto	Ângulo de desvio	Custo
Manual	5 a 15	30 a 90°	O menor
Defletor	10 a 20	30°	Menor
Transferência por correia em ângulo reto	10 a 30	30 a 90°	Baixo
Empurrador	10 a 35	90°	Baixo
Puxador	10 a 30	90°	Baixo
Desviador com rodízios pop-up	80	30°	Baixo a alto
Sapata corrediça	230	20 a 30°	Alto
Bandeja inclinada	80 a mais de 200	90°	O maior
Correias cruzadas	Mais de 200	45 a 90°	O maior

Por fim, a pós-classificação prepara o produto para a próxima etapa. Primeiramente, ela envolve a desaceleração, crítica com produtos de tamanhos e pesos muito variados. Também inclui o alinhamento e o sequenciamento das caixas, críticos para paletizar e expedir com eficiência.

Passo 5: projeto flexível do sistema de classificação

Ao mesmo tempo, a instalação deve ser rápida e flexível para contornar desafios do local, como um pilar mal posicionado ou uma tubulação de água, gás ou luz. Além disso, múltiplos níveis podem aumentar muito a capacidade sem ampliar a área ocupada.

Da mesma forma, a engenharia modular oferece instalação mais rápida, melhor integração e mais confiabilidade. Por sua vez, componentes pré-planejados reduzem o tempo entre a compra e a instalação. Por fim, o projeto modular permite expandir ou remover funções conforme as necessidades mudam.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Um sistema de classificação eficiente nasce do planejamento do sistema inteiro, e não de um equipamento isolado. Em resumo, conheça as necessidades e restrições, automatize quando os números pedirem e escolha um projeto modular.

Conteúdos complementares recomendados

• Tipos de sorters: Onde usar cada classificador automático.
• Transportadores contínuos: A base que leva os produtos ao sorter.
• Automação da separação de pedidos: A etapa que antecede a classificação.