Automação da separação de pedidos: etapas e tecnologias

Sumário executivo

Automação da separação em resumo: A automação da separação de pedidos atende mais rápido, melhora a acurácia e reduz o custo de mão de obra. O desafio cresce quando os pedidos passam de paletes para caixas e peças unitárias. Para acertar, a empresa define objetivos, analisa os dados de pedidos, compara tecnologias e planeja a integração.

Os benefícios da automação da separação de pedidos são muitos. Ela atende os pedidos com mais rapidez, elimina contatos físicos, melhora a acurácia e reduz os custos de mão de obra. Além disso, a consistência e a qualidade aumentam, o que viabiliza um rastreamento sofisticado.

No entanto, a implementação fica mais difícil quando os embarques mudam de paletes completos para caixas e peças individuais. Por esse motivo, muitas empresas desistem e focam a operação manual. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como avaliar a automação da separação unitária.

Por que a automação da separação unitária ficou viável

As tecnologias para separar unidades individuais cresceram muito ao longo dos anos. Em geral, elas adaptam sistemas consagrados na movimentação de paletes e caixas. Outras, como a separação por luz ou por voz, são extensões de equipamentos auxiliares dos sistemas manuais.

Todas oferecem menor custo de mão de obra, menos erros, operações mais consistentes e atendimento mais rápido do que os métodos manuais. Contudo, como regra geral, a complexidade aumenta com o número de SKUs e de pedidos.

Quatro etapas para a automação da separação

Um projeto bem-sucedido exige as perguntas certas, os dados certos e o conhecimento certo. Por isso, o artigo propõe um método de quatro etapas.

1. Objetivos da empresa: determine o papel preciso do atendimento de pedidos, pois uma lista priorizada de objetivos ajuda a focar as tecnologias adequadas.
2. Parâmetros operacionais: analise o histórico de pedidos, já que número de SKUs, perfis, necessidades de estocagem e volumes máximos dão pistas para a solução.
3. Tecnologia ideal: avalie uma ampla gama de opções antes de listar as candidatas, porque nenhuma solução serve para tudo.
4. Operação integrada: os transportadores contínuos costumam interligar os subsistemas e, por isso, é ali que surgem os gargalos.

Na etapa de integração, a simulação computadorizada ajuda a prever os gargalos e a testar o controle de sincronização. Além disso, vale avaliar o fluxo geral de informações, pois ele é outro aspecto-chave.

Tecnologias de separação de pedidos

O artigo agrupa as opções em três categorias, conforme quem se movimenta: o separador, o produto ou nenhum dos dois.

Categoria	Exemplos	Considerações
Separador até o produto	Estanterias, porta-paletes dinâmico, selecionadora de pedidos, separação por carrinho	Menor investimento inicial, mas mais mão de obra; ideal para giro baixo e médio
Produto até o separador	Carrossel, mini-load, AS/RS, módulo de elevação vertical, sequenciador de caixas	Investimento moderado; estocagem densa; ideal para muitos SKUs de giro lento
Separação automatizada	Dispensador, classificador, separador robotizado	Maior investimento, porém menos mão de obra; ideal para SKUs muito acessados

Como combinar as categorias

Uma vez que cada segmento de produto tem um perfil, o mesmo centro de distribuição pode usar mais de uma categoria. Por exemplo, os itens muito acessados podem ir para um dispensador, enquanto os SKUs de giro lento ficam num sistema que leva o produto até o separador. Do mesmo modo, a separação manual pode receber apoio de lista, RF, luz ou voz.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A automação da separação de pedidos unitários deixou de ser um desafio sem saída. Assim, com objetivos claros, dados históricos bem analisados e uma comparação honesta das tecnologias, a empresa escolhe a combinação certa e evita gargalos na integração.

Conteúdos complementares recomendados

• Estratégias eficientes de separação: Os métodos de separação antes da automação.
• O que é picking: Os conceitos básicos da separação de pedidos.
• Quando automatizar a estocagem: Os critérios para decidir pela automação.