Contentor colapsível: o caso que reduziu custos com segurança

Contentor colapsível em resumo: Contentor colapsível é a caixa plástica de paredes dobráveis, reutilizável, usada para levar componentes entre processos. No caso do PDF, um fornecedor de freios automotivos o adotou com entradas para garfos e carrinhos sob medida. Assim, reduziu a movimentação, eliminou milhares de paletes, cortou os lotes pela metade e melhorou a qualidade.

Às vezes, a operação gasta mais tempo movimentando embalagens do que trabalhando nos produtos. Foi o que descobriu um fornecedor de freios automotivos depois de uma profunda análise interna. A solução veio com o contentor colapsível.

Por isso, este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, conta o caso: o problema, a solução e os resultados em fluxo, espaço, ergonomia e qualidade.

O problema antes do contentor colapsível

O processo de manufatura era simples. Primeiro, a empresa fabricava os componentes do freio. Depois, enviava para tratamento, recebia de volta e entregava na linha de montagem. Enquanto isso, os contentores vazios voltavam pelo processo e os produtos acabados eram embalados e expedidos.

Contudo, os colaboradores gastavam cerca de 10 horas por semana transferindo caixas à mão de uma área para outra, em transportadores contínuos. Por isso, era preciso acelerar o processo e criar um fluxo de materiais mais eficiente, com menos movimentação.

Como é o contentor colapsível adotado

• Primeiro, é feito de plástico reutilizado, com paredes resistentes.
• Além disso, tem base firme para proteger os componentes.
• Também tem quatro entradas para garfos de empilhadeira, para um transporte seguro e eficiente.
• Por fim, a empresa projetou carrinhos sob medida para a base dos contentores, que facilitam o transporte em toda a operação.

Além disso, os contentores foram implantados de imediato, sem mudar o layout do piso.

Resultados do contentor colapsível

Os resultados superaram os objetivos de desempenho da movimentação. Assim, a tabela resume o antes e o depois descritos no PDF.

Aspecto	Antes	Depois
Movimentação	Cerca de 10 horas por semana transferindo caixas à mão	Menos pessoas movimentando os componentes
Espaço	Milhares de paletes na área	Paletes eliminados e área mais limpa e segura
Fluxo de material	Lotes maiores	Tamanho dos lotes reduzido pela metade
Layout	Sem alteração	Implantação imediata, sem alterar o piso
Qualidade	Mais manuseio dos componentes	Qualidade geral do produto melhorou

Iniciativas lean

A mudança também aumentou a produtividade e estimulou as iniciativas lean. Afinal, lotes menores e menos movimentação reduzem desperdícios. E o mais importante, segundo o PDF: com menos gente manuseando os componentes, a qualidade melhorou.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O contentor colapsível mostra que a embalagem certa pode reduzir custos com segurança. Em resumo, o caso eliminou paletes, cortou movimentação, reduziu lotes e melhorou a qualidade, sem mexer no layout. Por isso, vale medir quanto tempo a sua operação gasta movimentando embalagens.

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