Custo horário de empilhadeira: como calcular passo a passo com exemplo

Custo horário de empilhadeira em resumo: O custo horário de empilhadeira reúne três grupos: custos de propriedade, que somam depreciação e custo do capital; custos diretos de operação, como operador, combustível e pneus; e custos indiretos de manutenção. Com esse número, o gestor evita erros de orçamento e compara alternativas de aquisição com segurança.

O custo horário de empilhadeira é um dos números que mais ajudam o gestor de operações logísticas a decidir. Por exemplo, ele mostra qual é a melhor alternativa de aquisição do equipamento. Além disso, evita erros de orçamento e, por consequência, negociações contratuais equivocadas, que prejudicam as duas partes.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica como montar esse cálculo. Em seguida, mostra um exemplo completo com uma empilhadeira contrabalançada de 2,5 toneladas.

Os três grupos do custo horário de empilhadeira

Sem entrar no mérito do plano de contas da contabilidade, é possível alocar os valores do custo horário de empilhadeira em três grupos. Afinal, cada grupo tem uma origem diferente e, por isso, pede uma forma própria de levantamento.

Grupo	O que entra	Como levantar
1. Custos de propriedade	Depreciação do equipamento e custos financeiros do investimento	Valor de aquisição, valor residual, vida útil e custo do dinheiro
2. Custos diretos (operação)	Salários e encargos do operador, óleo diesel, pneus, energia elétrica, GLP	Observação dos recursos que a operação consome
3. Custos indiretos (manutenção)	Manutenções preventivas e corretivas, pequenos reparos, limpezas, ajustes e lubrificações	Histórico de paradas e de gastos da própria empresa

Custos de propriedade

A depreciação e os custos financeiros da compra formam a base do custo de propriedade. Em primeiro lugar, o equipamento começa a se depreciar quando chega ao comprador. Depois, continua a perder valor ao longo da vida útil, por idade, desgaste e obsolescência, até atingir o valor residual que a contabilidade considera.

Já os custos financeiros vêm dos juros que o comprador paga sobre o capital da compra. Mesmo quem tem o dinheiro deve considerar o custo de oportunidade. Ou seja, a quantia que a empresa obteria se aplicasse esse capital num empreendimento com melhor taxa de retorno.

Custos diretos de operação

Todos os gastos que mantêm o equipamento em operação são custos diretos. Felizmente, a empresa os obtém de forma simples, observando os recursos que a operação consome. Contudo, esses recursos variam conforme o tipo de equipamento. Vale lembrar que salários e encargos mudam com o número de turnos, as escalas e os acordos sindicais, entre outros fatores. Portanto, esse item pode pesar bastante no resultado.

Custos indiretos de manutenção

Conservar a empilhadeira e a operação em bom estado também custa dinheiro, e esse gasto precisa entrar no cálculo. Nesse sentido, empresas com histórico de paradas têm informações valiosas aqui. Assim, elas conseguem usar esses dados também para avaliar novas aquisições.

Exemplo de cálculo do custo horário de empilhadeira

O exemplo do PDF usa uma empilhadeira contrabalançada de 2,5 t, movida a combustão, que opera 15 horas por dia em dois turnos. A atividade é típica de movimentação e estocagem. Além disso, a empresa faz a gestão completa da própria frota, inclusive manutenção preventiva e abastecimento. Os valores são de 2009 e servem apenas de referência para mostrar o método.

• Primeiro, a vida útil considerada: 5 anos, ou 21.000 horas.
• Além disso, o custo do dinheiro: 12% ao ano.
• Tempo médio de operação: 15 horas produtivas por dia.
• Por fim, os dias úteis no ano: 280.

Linha de custo	Base de cálculo no exemplo	R$ por hora
Depreciação	(aquisição R$ 80.000 + descarte R$ 2.000 – residual R$ 20.000) / 21.000 h	2,95
Custo de oportunidade do capital	(R$ 80.000 x 12%) / (15 h x 280 dias)	2,29
Pneus	4 pneus de R$ 800 com vida útil de 1.400 h	2,28
Combustível	R$ 1.300 por mês	3,71
Mão de obra e encargos	2 operadores de R$ 1.850 por mês	2,64
Manutenção preventiva	R$ 450 por mês	1,29
Lubrificante e filtro	R$ 220 por mês	0,63
Manutenção corretiva	R$ 250 por mês	0,71
Manutenção da operação	R$ 350 por mês	1,00
Custo horário total	Soma das linhas	17,50

Se a sua empresa não se enquadra nesse perfil, basta adaptar os itens à sua realidade. Da mesma forma, alguns modelos também exigem mais especificações para medir o custo por hora. Nesse caso, peça o auxílio do fabricante.

E nas empilhadeiras elétricas?

Já para empilhadeiras elétricas, é preciso trocar alguns itens. Nesse caso, o cálculo de combustível dá lugar à carga e descarga da bateria e ao valor do kWh. Também entram novas linhas: aquisição de bateria e carregador e operação da sala de baterias.

Empilhadeira parada também tem custo

A hora produtiva é o tempo em que o equipamento opera de fato. Por outro lado, a hora improdutiva é o tempo parado, inclusive todo o tempo à disposição do serviço. Portanto, quem compra uma empilhadeira deve lembrar que ela pode operar 24 horas, e que o uso real depende da necessidade da empresa.

Estudos de produtividade de frotas feitos pela IMAM Consultoria mostram que, em muitos casos, as horas improdutivas superam as produtivas. Por isso, outras formas de gestão de frota entram em cena, como o pool de empilhadeiras. Desse modo, o custo horário de empilhadeira cai. Afinal, muitos componentes do custo ficam iguais ou crescem pouco, enquanto a máquina ganha horas produtivas.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Em resumo, antes de comprar uma empilhadeira, detalhe a sua operação com números. Assim, separar propriedade, operação e manutenção deixa claro onde está o dinheiro. Além disso, medir as horas produtivas mostra se a frota está do tamanho certo ou se um pool resolveria melhor.

Conteúdos complementares recomendados

• Empilhadeiras: Os tipos de equipamento e seus usos.
• O que considerar na seleção de uma empilhadeira: Critérios para escolher antes de calcular.
• Gestão de frotas: Como acompanhar o uso e o custo dos equipamentos.