Capacidade de estocagem: como justificar e planejar

Sumário executivo

Capacidade de estocagem em resumo: Capacidade de estocagem é o espaço disponível para guardar cargas, medido, por exemplo, em posições de palete. Para aumentá-la a custo mínimo, prepare um estudo de viabilidade que mostre à diretoria o custo da falta de espaço. Depois, quantifique as necessidades passadas, atuais e futuras e busque formas de reduzir o pico de estoque.

Se você quer aumentar a capacidade de estocagem com o menor custo, comece por um estudo de viabilidade. Afinal, sem apoio da diretoria, o investimento não sai. E a aprovação depende muito da forma como você vende a ideia aos diretores e aos demais envolvidos.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra os argumentos que convencem, um exemplo de cálculo e como quantificar as necessidades de estocagem.

Como vender o aumento da capacidade de estocagem

Uma estratégia importante é listar as desvantagens que a falta de espaço e de disponibilidade de estoque causa à empresa como um todo. Alguns problemas são mais fáceis de entender que outros.

• Mais fáceis de entender: menor produtividade, horas extras e despesas com embalagem e estocagem.
• Menos visíveis: avarias dos produtos, expedição ágil e entrega acelerada ao cliente.

Contudo, todas as penalidades de custo, qualidade e serviço devem entrar na justificativa. A maior economia vem de usar todo o espaço existente, o que evita ou reduz novo investimento de capital. Assim, a empresa recupera parte do gasto já feito e valoriza um ativo que estava adormecido.

Exemplo de cálculo do custo da falta de espaço

Esse valor pode ser mostrado pelo custo atual de uma posição de carga paletizada. Depois, um cálculo simples de retorno sobre o investimento, o ROI, mostra quanto custa não acomodar o excesso de fluxo. Veja o exemplo do PDF:

Item	Valor
Área da estocagem de reserva	10.000 m²
Capacidade atual	11.500 cargas paletizadas
Área bruta por carga paletizada	0,87 m²
Custo da edificação	R$ 400,00 por m²
Custo de uma posição de carga paletizada	R$ 347,00
Excesso de fluxo de 25%	2.875 cargas paletizadas, cerca de R$ 1 milhão
Valor anual com custo de oportunidade de 15% ao ano	R$ 150 mil

Em outras palavras, acomodar todo o excesso de fluxo no espaço atual vale cerca de R$ 150 mil por ano.

Como quantificar as necessidades de estocagem

Depois da aprovação, a primeira tarefa é quantificar as necessidades passadas, atuais e futuras. O ideal é expressá-las em unidades de estocagem. Porém, esse dado raramente existe nos registros comuns.

1. Busque os níveis de estoque e os custos unitários nos registros contábeis e o número de SKUs de cada item nos registros de estoque.
2. Use amostragem e observação para criar fatores de conversão e calcular o número de unidades.
3. Detalhe as necessidades por mês e por linha de produto, por pelo menos dois anos inteiros.
4. Projete o futuro para um ou mais horizontes, com as previsões de suprimentos, produção ou marketing como guia.
5. Compare as metas com a capacidade existente para medir as deficiências atuais e futuras.

Reduza o pico antes de ampliar a capacidade de estocagem

Antes de aceitar os níveis passados como máximos, peça ajuda a outros departamentos. Juntos, eles podem achar formas de reduzir o pico, como produção ou suprimentos just-in-time, menor tempo de entrada do pedido ou menos pedidos em flutuação. Além disso, esses diálogos criam aliados para aprovar as recomendações do estudo.

Uma medida prática é relacionar recebimentos ou expedições diárias com a necessidade diária de estocagem. Por exemplo, se o estoque gira cinco vezes ao ano, o estoque médio é de 50 dias de trabalho. Logo, um dia de expedição acelerada ou de recebimento adiado reduz o pico de estocagem em 2%.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Aumentar a capacidade de estocagem começa com bons argumentos e números claros. Em resumo, mostre à diretoria o custo da falta de espaço, quantifique as necessidades com dados reais e, antes de construir, tente reduzir o pico de estoque com a ajuda das outras áreas.

Conteúdos complementares recomendados

• Planejamento do armazém: Por que o planejamento deve ser contínuo.
• Utilização do espaço: Formas de aproveitar melhor o espaço existente.
• Seletividade e ocupação: O equilíbrio entre acesso e densidade.