JIT e kanban na manufatura lean: elementos, ganhos e limites

JIT e kanban em resumo: JIT e kanban formam o par que sustenta a produção lean. O just-in-time produz só o que o cliente deseja, com fluxo uniforme e layout celular. O kanban sinaliza quando movimentar materiais ou produzir. Juntos, reduzem estoque, material em processo e excesso de produção, embora falhem com demanda muito instável.

A produção just-in-time (JIT) e a manufatura celular estão muito ligadas. Afinal, um layout celular normalmente é pré-requisito para esse tipo de produção. Além disso, JIT e kanban costumam andar juntos.

O JIT reduz bastante o estoque e o material em processo. Além disso, permite que a empresa produza o que os clientes desejam. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica como JIT e kanban funcionam juntos no ambiente lean.

Como JIT e kanban funcionam juntos

Na produção em massa convencional, grandes quantidades de produtos idênticos são produzidas e estocadas. Já as técnicas JIT balanceiam a produção e a distribuem de forma uniforme entre os processos. Assim, variar o mix numa única linha permite produzir de forma variada, mas uniforme.

Para isso, o JIT depende de ferramentas de controle físico do estoque, como o kanban. A palavra significa cartão ou sinal em japonês. Em alguns casos, um número limitado de contentores retornáveis faz o papel do kanban e garante que só o necessário seja produzido.

Muitas empresas lean também pedem que os fornecedores entreguem componentes no sistema JIT. A empresa sinaliza por computador ou pela devolução de contentores vazios. Como resultado, caem os desperdícios de estoque, material em processo e excesso de produção.

Os elementos-chave do JIT

Elemento	O que faz
Nivelamento da carga	Define as quantidades e os tipos de produtos de cada dia para atender aos pedidos, numa sequência uniforme que minimiza estoque e espera
Takt time	Ritmo em que cada produto deve ser completado, expresso em tempo por peça; é crítico para a programação diária
Sequenciamento da produção	Calcula o modelo de fabricação de cada produto na quantidade do dia, com o takt time de cada tipo
Kanban	Chamado de sistema nervoso da produção lean, determina as quantidades de produção e dá flexibilidade ao chão de fábrica

Tipos de kanban

O kanban pode ser um cartão, um contentor identificado, um pedido por computador ou outro sinal de que o processo anterior deve fornecer mais peças. Segundo o PDF, há três tipos:

• Fornecedor: indica pedidos a fornecedores externos quando as linhas de montagem precisam das peças.
• Interno: usado entre processos dentro da fábrica.
• Produção: indica as instruções de operação para processos dentro de uma linha.

Ganhos ambientais de JIT e kanban

Ao eliminar o excesso de produção, JIT e kanban reduzem produtos refugados e descartados. Do mesmo modo, caem o consumo de matéria-prima e energia, as emissões e os resíduos sólidos e perigosos. Também diminuem os produtos danificados no manuseio e na estocagem.

• Giros frequentes podem dispensar o desengraxe de peças metálicas, que não precisam de óleo contra a corrosão enquanto esperam.
• O JIT costuma exigir menos área para o mesmo nível de produção, o que reduz energia de climatização e iluminação.
• A área menor reduz lâmpadas e material de limpeza e pode evitar a construção de novas instalações.
• Sem estoque sobrando, os colaboradores se motivam a melhorar o produto.

Os limites de JIT e kanban

O JIT pode aumentar as coletas programadas, os milk runs, e com elas as viagens de transporte. Isso pode trazer congestionamento, mais combustível e mais emissões. Contudo, um bom planejamento da carga pode reduzir ou eliminar esse efeito.

Além disso, o sistema pode falhar quando os produtos têm flutuações de mercado grandes ou imprevisíveis. Quando não é implementado em toda a cadeia, ele apenas empurra o estoque para outro elo, com os mesmos impactos.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

JIT e kanban fazem a manufatura lean produzir o necessário, no ritmo do cliente. Assim, reduzem estoque, desperdício e impactos ambientais. Porém, funcionam melhor com demanda estável e quando toda a cadeia participa.

Conteúdos complementares recomendados

• Sistema kanban: Origem, regras e funcionamento do método.
• Como calcular o número de kanbans: O dimensionamento dos cartões na prática.
• O debate sobre o just-in-time: Uma visão crítica do JIT.