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Estratégias e Performance (Lean, Toc, 6 Sigma)

Célula circular: montagem de peças grandes sem ponte rolante

Por IMAM em 13 de outubro de 2026 • Atualizado em 16 de outubro de 2026
Capa do artigo do acervo técnico da IMAM sobre célula circular
4 minutos para ler

Célula circular em resumo: A célula circular, ou célula em O, é um arranjo em que as operações ficam em círculo para permitir o fluxo unitário de peças grandes. No caso relatado, ela substituiu a célula em U na soldagem de tanques de combustível e eliminou a ponte rolante e qualquer içamento entre uma operação e outra.

Como aplicar o fluxo unitário a peças tão grandes que só se movem com ponte rolante? Uma metalúrgica respondeu com a célula circular. Ela fabrica geradores, máquinas de construção civil, equipamentos agrícolas e compressores de ar.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, conta como a empresa iniciou sua jornada lean em janeiro de 2014, com apoio da IMAM Consultoria, em uma fábrica no interior de São Paulo.

Como começou a jornada lean

Primeiro, a empresa formou o time executivo, o núcleo de conhecimento lean da organização. Esse time fez o diagnóstico, identificou as ferramentas preferenciais, escolheu o processo piloto e implementou as ferramentas.

Em seguida, o piloto escolhido foi a fabricação dos tanques de combustível para geradores. Esse processo envolve corte, dobra, solda, teste, pintura e montagem.

Ilustração do artigo sobre célula circular, do acervo técnico da IMAM (figura 1)

As ferramentas antes da célula circular

  • 5S: depois de planejado, foi implementado na fábrica toda em um único dia, o Dia D. Além disso, o principal objetivo do 5S é melhorar a disciplina, e não só organizar e limpar.
  • Kaizen individual: qualquer colaborador pode pensar e implementar ideias. Em julho de 2014, primeiro mês de apuração, foram 56 kaizens, ou 0,27 kaizen por funcionário.
  • Semana Kaizen: em seguida, a empresa realizou kaizens mais táticos, com focos específicos.
  • Células e kanban: também os comitês de Layout e Fluxo Contínuo e de PCP Lean implementaram esses conceitos, com menos atividades sem valor, ganho de espaço, menos retrabalho e menos estoque em processo.
Ilustração do artigo sobre célula circular, do acervo técnico da IMAM (figura 2)

Por que uma célula circular, e não em U

No entanto, a grande inovação veio na célula de soldagem dos tanques. Como o produto é grande, a complexidade era muito alta. Antes, as peças se moviam por pontes rolantes. Por isso, o maior desafio foi implementar o fluxo unitário (one piece flow) e sincronizar as operações.

Então, o paradigma da célula em U precisou mudar para uma célula em O, ou circular. Essa foi a única maneira de viabilizar o conceito para esse tamanho de peça. Assim, a célula dispensou a ponte rolante e qualquer outro dispositivo de içamento entre uma operação e outra.

AspectoAntesDepois
SequênciaSolda, lixa, teste e pintura em etapas separadasSolda, lixa e teste juntos, seguidos da pintura
MovimentaçãoPontes rolantes entre as operaçõesSem ponte rolante nem içamento entre operações
FluxoFluxo com retrabalhoFluxo unitário sincronizado

SMED reforça a célula circular

Além disso, o Comitê de Setup Rápido aplicou o SMED nas máquinas de corte e dobra. Com isso, caíram o tempo de setup e a movimentação do operador. Como resultado, os lotes ficaram menores, e o estoque em processo e o lead time diminuíram.

Ilustração do artigo sobre célula circular, do acervo técnico da IMAM (figura 3)

Resultados e próximos passos

De acordo com a coordenação do projeto, as ferramentas foram fundamentais para iniciar a evolução. Ela aparece na movimentação de materiais, na formação de kits e no fluxo contínuo. Além disso, o projeto melhorou a capacitação e o desempenho das pessoas.

Por outro lado, o principal responsável pela disseminação do lean foi o presidente, que adotou a filosofia como valor da empresa. Agora, o desafio é o roll-out, ou seja, levar as ferramentas aos demais processos.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A célula circular mostra que o fluxo unitário também vale para peças grandes. Para isso, a empresa trocou o formato em U pelo O e deixou a ponte rolante de lado. Somada ao 5S, ao kaizen e ao SMED, a mudança reduziu retrabalho, estoque em processo e lead time. Em resumo, é uma jornada que começa, mas não tem data para acabar.

Conteúdos complementares recomendados

  • Programa 5S em 100 dias: Como implantar o 5S com disciplina.
  • Semana kaizen na prática: Outro exemplo de semana kaizen.
  • Como escolher uma ponte rolante: Quando a ponte rolante ainda é a melhor opção.
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