Otimização de estoque: mais nível de serviço com menos material

Sumário executivo

Otimização de estoque em resumo: Otimização de estoque é o uso de ferramentas com algoritmos que avaliam a demanda e as posições de estoque em toda a cadeia e definem, ao mesmo tempo, os níveis de vários locais. Assim, a empresa melhora o serviço e reduz o volume total, e pode transferir itens entre instalações em vez de comprar mais.

O estoque é a batata quente da cadeia de suprimentos, e por isso a otimização de estoque ganhou espaço. Ninguém quer mantê-lo mais tempo nem em maior quantidade que o necessário. Ao mesmo tempo, as estratégias atuais fazem algumas empresas ficarem com ele, queiram ou não. O fabricante enxuto, por exemplo, transforma o espaço de estoque em células produtivas, mas conta com os fornecedores para guardar matérias-primas e componentes.

Por outro lado, ninguém ganha com faltas, linhas paradas ou um avião no chão por falta de uma peça crítica. Antes, a saída era manter estoque de segurança em cada local. Hoje, a maneira mais inteligente é a otimização de estoque. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, explica como ela funciona.

Como funciona a otimização de estoque

Com os sistemas tradicionais, o usuário muitas vezes tem estoque demais em um local e de menos em outro. Uma empresa com vários armazéns, por exemplo, pedia reposição quando um item acabava em uma instalação, mesmo que outra tivesse sobra.

As ferramentas de otimização, ao contrário, olham a cadeia em três dimensões, como um xadrez tridimensional. Em vez de otimizar cada local em separado, elas enxergam a rede toda de uma vez: previsão, estoque de segurança para o nível de serviço, posições de estoque e altos e baixos da demanda.

Ponto	Planejamento tradicional	Otimização de estoque
Escopo	Um local ou uma camada por vez	Todos os locais ao mesmo tempo
Estoque de segurança	Em cada ponto da cadeia	Definido pela rede para atingir o nível de serviço
Falta em um local	Gera novo pedido de compra	Verifica primeiro a transferência entre instalações
Incerteza	Pouco considerada	Cenários com variabilidade e incerteza
Exceções	Percebidas tarde	O sistema alerta quando o nível precisa mudar

Gestão de exceções e cenários

Além disso, a ferramenta gera cenários prováveis com variabilidade e incerteza e sugere o melhor plano. Ela também destaca as exceções. Se tudo segue o plano e a meta de segurança de um SKU não muda, nada aparece no radar. Porém, se surge um pico de demanda e uma peça é consumida mais rápido, o sistema avisa que o nível precisa mudar.

Otimização de estoque com WMS e TMS

Como o sistema rastreia o estoque em toda a cadeia, ele trabalha com o WMS e o TMS para transferir itens entre instalações em vez de pedir estoque adicional. Enquanto o WMS acompanha o saldo de cada CD, o reabastecimento compara essa posição com os parâmetros revisados pela otimização.

Na hora do pedido, o sistema verifica primeiro se dá para transferir. Se der, envia um pedido ao WMS e ao TMS da instalação com sobra, como qualquer outro pedido. Assim, tudo acontece de forma automática, sem intervenção de ninguém.

Peças de reposição: os primeiros adeptos

O setor de peças de reposição foi um dos primeiros a adotar a otimização. Afinal, a demanda de cada peça é imprevisível, e alguns contratos exigem entrega em duas horas. Em geral, 80% das peças são usadas menos de uma vez por ano. Por isso, decidir se vale estocar uma ou duas unidades pesa no serviço e no caixa.

A ferramenta equilibra as duas coisas. Para isso, analisa a rede das peças de manutenção programada e o histórico da manutenção não programada. Além disso, pode se ligar ao sistema de ciclo de vida do produto para saber quando uma peça nova substitui a anterior. Com essa disciplina, as empresas reduzem o estoque entre 15% e 40% e mantêm o mesmo nível de serviço, com planejadores mais produtivos.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A otimização de estoque troca a visão de um local por vez pela visão da rede inteira. Com isso, a empresa melhora o serviço, transfere itens entre CDs em vez de comprar e reduz o volume total. Cada vez mais, ela trabalha junto com o projeto da rede logística, revisado com regularidade. Em resumo, quem chega a esse patamar antes ganha vantagem.

Conteúdos complementares recomendados

• Estoque de segurança: Como calcular a proteção contra faltas.
• Gestão global de estoques: Como decidir quanto estocar em cada local.
• Integração entre WMS e TMS: Como armazém e transporte trabalham juntos.