Princípios da Indústria 4.0: das revoluções industriais à integração total

Sumário executivo

Princípios da Indústria 4.0 em resumo: Os princípios da Indústria 4.0 são seis: conectividade, virtualização, descentralização, qualidade autônoma, foco no serviço e modularidade. Eles descrevem sistemas ciberfísicos capazes de autodiagnóstico, autoconfiguração e auto-otimização, ligados pela Internet das Coisas. Assim, as pessoas ficam com as atividades mais nobres e complexas, e a cadeia caminha para a integração total.

Para entender os princípios da Indústria 4.0, vale olhar para trás. Afinal, a indústria mundial passou por grandes transformações nos últimos séculos, e a cada grande mudança a história dá o nome de revolução industrial. Hoje, com a Internet das Coisas (IoT), consolida-se mais uma, que exige tecnologia e mudança no modelo de negócio. Na Indústria 4.0, por exemplo, gerentes de operações usam dispositivos móveis para monitorar a eficiência das plantas e os gargalos e assim planejar um fluxo contínuo.

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, relembra as revoluções anteriores, apresenta os seis princípios e traz dicas para quem quer participar dela.

As quatro revoluções industriais

Fase	Marca da revolução
Indústria 1.0	Século 19: a força mecânica da máquina a vapor ampliou as capacidades de produção e de transporte
Indústria 2.0	Início dos anos 1900: produção em massa, especialização da mão de obra e ritmo ditado pelas linhas com transportadores contínuos; nasce a gestão com ênfase em qualidade e produtividade
Indústria 3.0	Anos 1960: revolução digital, com CAD/CAM, controlador lógico programável e soluções automatizadas, como centros de usinagem e transelevadores
Indústria 4.0	Avanços da tecnologia da informação ao longo de toda a cadeia de suprimentos, com a Internet das Coisas e a fábrica inteligente

Vale lembrar que o termo Industry 4.0 foi usado pela primeira vez na Alemanha. Em resumo, ele se refere a sistemas ciberfísicos capazes de autodiagnóstico, autoconfiguração e auto-otimização. Assim, essas redes inteligentes serão incorporadas às cadeias de suprimentos e aos ambientes de manufatura.

Os seis princípios da Indústria 4.0

1. Conectividade: sistemas físicos da cadeia, pessoas e fábricas se conectam e se comunicam pela Internet das Coisas, formando um ambiente ciberfísico. Segundo o PDF, a automação do chão de fábrica é importante, mas não é o único caminho para a integração.
2. Virtualização: em seguida, o projeto virtual da fábrica inteligente, com simulação e 3D, nasce das informações obtidas em tempo real pelo monitoramento dos processos.
3. Descentralização: além disso, os sistemas ciberfísicos analisam dados e tomam decisões de forma autônoma, como na análise do processo em tempo real.
4. Qualidade autônoma: consequência da descentralização. Monitoramento, previsão de falhas, planos de manutenção e ações corretivas melhoram produtos e serviços.
5. Foco no serviço: da mesma forma, a oferta de serviços ao cliente, pela internet, é integrada ao ambiente ciberfísico, o que agiliza o atendimento.
6. Modularidade: por fim, a fábrica inteligente se adapta com facilidade às demandas do mercado, com módulos individuais.

Da otimização local à integração total

Muitos ainda veem a Indústria 4.0 como tendência. No entanto, muita coisa já está sendo feita com aplicativos para a Internet das Coisas. Com isso, a complexidade das redes que integram fornecedores, manufatura e clientes cresce muito, e muitos profissionais ficam de fora.

Atualmente, porém, otimização, monitoramento e simulação ainda se limitam a projetos, fábricas ou armazéns. No cenário da Indústria 4.0, esses limites chegam à cadeia de suprimentos inteira, o que pode gerar mais uma revolução: a integração total. Afinal, há uma avalanche de sistemas responsáveis por ótimos locais, de buscas e projeto a planejamento, compras, produção e roteirização. O desafio é integrá-los para alcançar o ótimo global.

Assim como no mundo físico houve a padronização do contêiner e do palete, no plano digital a padronização da informação e da comunicação é um dos principais desafios. Além disso, infinitas fontes de dados geram um mar de informações. Profissionais com visão sistêmica e analítica potencializam o uso de big data e computação em nuvem, o que será vantagem para quem chegar primeiro às melhores práticas.

Sete dicas para aplicar os princípios da Indústria 4.0

1. Desenvolva a visão do todo: entenda a cadeia de suprimentos da sua indústria, dos fornecedores primários aos clientes finais, incluindo a logística reversa.
2. Além disso, estude tecnologia da informação e onde se concentram as grandes iniciativas de desenvolvimento.
3. Quebre paradigmas, integre-se ao mundo digital e aceite as mudanças que se consolidam nas gerações mais recentes.
4. Também acompanhe as tendências a partir das melhores práticas de gestão.
5. Associe as estratégias de gestão da manufatura aos desafios econômicos atuais e veja onde a Indústria 4.0 pode contribuir.
6. Em seguida, forme um time de projeto multifuncional, que integre os conhecimentos necessários.
7. Por fim, monitore as políticas industriais dos países mais avançados no tema e veja o que será viável no Brasil no curto, médio e longo prazo, em um plano diretor.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

Para tirar proveito dos princípios da Indústria 4.0, o fabricante precisa ir além das fronteiras da empresa. Ou seja, deve desenvolver uma solução tecnológica adequada para a cadeia em que atua, avaliando plataformas, protocolos de comunicação e parceiros. Em resumo, quem implementar a Indústria 4.0 de forma mais eficiente terá grandes vantagens competitivas.

Conteúdos complementares recomendados

• O que é a quarta revolução industrial: O conceito e os impactos no mercado.
• O que é logística 4.0: A mesma revolução aplicada à logística.
• Supply chain 4.0: Os desafios da cadeia de suprimentos conectada.