TWI: o treinamento dentro da indústria e seus três programas J

TWI em resumo: TWI (training within industry, ou treinamento dentro da indústria) é um programa criado nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial para treinar supervisores e preparar rapidamente milhões de trabalhadores. Ele se apoia em três programas J: instrução de trabalho, métodos de trabalho e relações no trabalho. Influenciou o Sistema Toyota de Produção.

A evolução da engenharia industrial durante a Segunda Guerra Mundial passou também por programas de treinamento. Um deles é o TWI. Muito usado nos Estados Unidos da época, ele influenciou fortemente, segundo especialistas, o desenvolvimento do Sistema Toyota de Produção.

Embora esquecido por muitas empresas, o TWI vive um certo renascimento. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, conta a origem do método e explica os seus três programas.

A origem do TWI

O governo dos Estados Unidos criou o programa para apoiar o esforço de produção na guerra. Milhões de civis precisavam aprender rápido os trabalhos da produção, enquanto os soldados partiam para a guerra. Por isso, o programa se dirigia aos supervisores.

Depois da guerra, o TWI desapareceu aos poucos nos Estados Unidos. No entanto, chegou ao Japão e se estabeleceu na Toyota, onde segue até hoje, e em outras empresas. Em muitas delas, virou a principal base de treinamento.

Implantado com sucesso, o TWI forma uma força de trabalho mais qualificada e melhora as relações entre equipe e gerência e a produtividade. Além disso, ajuda a empresa a mudar a cultura. Ele não dá todas as respostas, mas faz todos pensarem da mesma maneira.

Os três programas J do TWI

O essencial do TWI são os três programas J, de jobs, ou tarefas. Eles tratam da instrução das pessoas, da melhoria contínua e das habilidades de comunicação e liderança.

Programa	O que ensina ao supervisor	Destaque
Instrução de Trabalho (JI)	Como instruir quem executa o trabalho	Decompor o trabalho em etapas lógicas e pontos-chave
Métodos de Trabalho (JM)	Como melhorar os métodos	É o componente de kaizen e de melhoria contínua
Relações no Trabalho (JR)	Como liderar e tratar problemas com pessoas	Processo de quatro etapas

Instrução de Trabalho (JI)

O treinamento JI ensina o supervisor a explicar por que o trabalho é importante e a decompor a tarefa em etapas lógicas e pontos-chave. Em seguida, ele ensina o método correto, confirma que a pessoa consegue fazer sozinha e acompanha para garantir o trabalho padronizado. A Toyota ainda ensina a instrução de trabalho desse modo, com poucas mudanças.

Métodos de Trabalho (JM)

O JM dá aos supervisores habilidades para melhorar os métodos. O fator-chave é ensinar a usar melhor as pessoas, a tecnologia e os recursos disponíveis.

Relações no Trabalho (JR)

O JR desenvolve a liderança e orienta como lidar com problemas de pessoas, mesmo quando isso é desconfortável. O manual original propõe quatro etapas:

1. Obtenha os fatos completos da situação.
2. Pondere e avalie os fatos.
3. Tome a ação.
4. Verifique os resultados.

O TWI e o trabalho padronizado

O TWI entra na empresa pelo trabalho padronizado, que cria a melhor forma de executar um processo. Com menos variação no trabalho, a qualidade melhora e fica mais fácil rastrear a origem de um problema. Antes, os veteranos ensinavam os novatos cada um do seu jeito, com variações. Essa diferença levou as indústrias de volta ao TWI.

A instrução de trabalho também ajuda a dividir o treinamento em blocos fáceis de absorver. Por exemplo, num produto novo com muitas peças, os montadores aprendem no próprio ritmo. Além disso, os participantes levam problemas reais para as sessões e criam as folhas de decomposição do trabalho. Entre os resultados esperados, está a redução de defeitos. A gerência, por sua vez, passa a entender o que acontece no chão de fábrica.

O maior obstáculo

O desafio é fazer as pessoas usarem o método. De volta à agitação do chão de fábrica, é fácil retomar os velhos hábitos. Por isso, o TWI não deve ser visto só como treinamento. Afinal, ele ajuda as pessoas a superar os problemas do trabalho e a pensar coletivamente.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

O TWI mostra que a tecnologia mudou, mas as pessoas e os problemas continuam parecidos. Em resumo, instrução, métodos e relações no trabalho formam uma base simples para o trabalho padronizado, a melhoria contínua e uma força de trabalho mais qualificada.

Conteúdos complementares recomendados

• Sistema Toyota de Produção: O sistema que o método influenciou.
• Kaizen: A melhoria contínua que o JM apoia.
• Treinamento corporativo: Outras formas de capacitar equipes.