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Estratégias e Performance (Lean, Toc, 6 Sigma)

Lean Service: O Que É, Princípios E Desafios

Por IMAM em 5 de junho de 2025
Lean Service: O Que É, Princípios E Desafios
6 minutos para ler

Somente 12% dos colaboradores demonstram um nível máximo de produtividade em suas funções, segundo Relatório da Reclaim.ai. Isso significa que 88% dos colaboradores podem não estar atingindo seu pleno potencial. Você se preocupou com essa informação? Nesse caso, a filosofia lean service pode ajudar. 

Por exemplo, imagine que a sua corporação produz itens de alta qualidade, mas enfrenta desafios para atender à demanda crescente. Isto é, a produção é lenta, os custos são altos e os clientes reclamam de longos prazos de entrega.

Se identificou? É possível reverter essa situação com a lean service. Quer entender mais sobre o assunto? Continue a leitura e acompanhe:

  • O que é lean service?
  • Quais são os 5 princípios fundamentais do lean service?
  • Quais são os desafios comuns do lean service?

O que é lean service?

A lean service é a aplicação dos princípios da filosofia Lean, que foca em eliminar desperdícios, otimizar processos e aumentar a satisfação do cliente. Assim, isso torna a sua empresa mais eficiente e competitiva. 

Essa metodologia nasceu na manufatura — como a indústria automobilística — onde otimizar a produção e reduzir custos era essencial para uma empresa sobreviver. 

Por exemplo, a Toyota conseguiu reduzir drasticamente o tempo de produção de seus veículos. Isso ocorreu ao eliminar atividades que não agregavam valor ao produto final, como o excesso de estoque e a movimentação desnecessária de peças. Essa otimização permitiu à Toyota oferecer carros com menor custo e melhor qualidade.

Com o tempo, os princípios Lean foram adaptados para o setor de serviços. Por exemplo, em restaurantes, é possível otimizar a cozinha, reduzir o tempo de espera pelos pedidos e garantir a qualidade dos alimentos.

Quais são os 5 princípios fundamentais do lean service?

Os 5 princípios fundamentais do lean service guiam as empresas na busca pela excelência operacional e na entrega de valor ao cliente. Entenda!

1. Identificar o valor

É preciso definir o que o cliente considera como valor em um produto ou serviço. Essa definição deve ser baseada nas necessidades e expectativas do cliente, não na da empresa.

Por exemplo, em um hospital, o valor para o paciente pode ser um atendimento rápido, eficaz e humanizado, com foco na recuperação. Sendo assim, é preciso construir estratégias que alinhem os processos e recursos do hospital para atender a essas necessidades.

2. Mapear o fluxo de valor

É necessário mapear todas as etapas envolvidas na entrega de um produto ou serviço, desde o início até o fim. Afinal, ao visualizar o fluxo, é possível identificar as atividades que não agregam valor ao cliente, como esperas, retrabalhos e movimentações desnecessárias.

Além disso, mapear o fluxo de valor permite identificar oportunidades para integrar e simplificar processos. Isso facilita a coordenação entre diferentes departamentos e funções, garantindo que todos trabalhem alinhadamente.

3. Criar o fluxo de valor

Outro princípio fundamental do lean service é criar um fluxo contínuo de valor, eliminando interrupções e gargalos. Por exemplo, reduzir o estoque de produtos ou informações em processo, evitando desperdícios e otimizando o espaço.

Para entender melhor, imagine uma empresa de telemarketing. Criar um fluxo contínuo de atendimento pode reduzir o tempo de espera dos clientes e aumentar a eficiência dos atendentes.

4. Estabelecer o pull (puxar)

É importante que a produção se inicie apenas quando há uma demanda real do cliente. Afinal, ao produzir apenas o necessário, evita-se o acúmulo de estoque e a geração de desperdícios.

Por exemplo, em um restaurante, os pratos são preparados apenas após o cliente fazer o pedido, evitando o desperdício de alimentos. Além disso, essa estratégia assegura que os pratos sejam frescos e atendam exatamente às preferências do cliente, melhorando a qualidade do serviço. 

5. Buscar a perfeição

A busca pela perfeição é um processo contínuo de melhoria, onde a equipe procura constantemente novas formas de otimizar os processos. Sendo assim, é fundamental criar uma cultura organizacional que valorize a inovação e a busca por soluções mais eficientes.

Ou seja, esse é um modo de incentivar todos os membros da equipe a contribuir com ideias e sugestões para aprimorar o serviço ou produto. Isso pode ser feito com treinamentos regulares, feedback constante e reconhecimentos por inovações e melhorias implementadas.

Quais são os desafios comuns do lean service?

Implementar o lean service, embora promissor, pode enfrentar diversos desafios. Entenda:

Resistência à mudança

Muitas empresas possuem culturas arraigadas, com processos e hábitos consolidados. Logo, mudar essa cultura para um modelo mais enxuto e colaborativo pode encontrar resistência.

Falta de comprometimento da liderança

A falta de um compromisso a longo prazo com a filosofia lean pode levar a interrupções no processo de implementação. Assim, a liderança deve comunicar claramente os objetivos do lean service e envolver todos os colaboradores no processo.

Falta de capacitação dos colaboradores

Implementar o lean service exige que os colaboradores desenvolvam novas habilidades e conhecimentos. Por exemplo, a falta de tempo para treinamento pode comprometer a eficácia da implementação.

Priorização de atividades de curto prazo

A pressão por resultados de curto prazo pode levar as empresas a negligenciar as atividades de melhoria contínua. Da mesma maneira, não focar nas atividades de longo prazo tende a comprometer a sustentabilidade da iniciativa lean.

Grupo IMAM e a Missão Japão

Conforme mencionado, o lean service contribui para as empresas de serviços se tornarem mais competitivas e sustentáveis no longo prazo. Isto é, ao focar no cliente e na eliminação de desperdícios, as corporações podem alcançar resultados superiores e se destacar no mercado.

Gostou de aprender sobre o assunto? Então, experimente a essência do lean na fonte: o Japão. Participe de um tour de 10 dias com aprendizado prático em fábricas de classe mundial, sob a orientação de especialistas do IMAM. Acesse o nosso site e saiba mais detalhes!

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