Operação sem empilhadeiras: perguntas, lições e justificativas

Operação sem empilhadeiras em resumo: Operação sem empilhadeiras, ou forklift free, é o conceito da manufatura enxuta que tira a empilhadeira da produção e a deixa para a armazenagem, onde ela rende plena capacidade. O projeto exige tempo no início para definir metas, perdas, ergonomia e segurança, com perguntas sobre pessoal, contentores e logística.

O desafio de implementar a manufatura enxuta gerou várias iniciativas que impactam a movimentação de materiais. Uma delas é a operação sem empilhadeiras, conhecida em inglês como forklift free.

A ideia parte de um princípio simples. Se analisarmos as operações produtivas em detalhe, encontraremos caminhos para uma operação mais enxuta. Assim, as empilhadeiras ficam livres para a armazenagem em centros de distribuição e armazéns, onde trabalham em plena capacidade. Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como planejar essa mudança.

Por que a operação sem empilhadeiras é desafiadora

A implementação pode ser desafiadora e, às vezes, frustrante. Afinal, muitos hábitos do pessoal de movimentação e da linha de produção mudam. Além disso, as instalações, os limites das linhas e da estocagem, as mudanças de embalagem, o orçamento e o prazo aumentam a complexidade.

Por isso, superar esses problemas exige informações completas da alta administração, dos departamentos afetados e dos fornecedores envolvidos.

Macroproblemas: as perguntas que definem o plano

O projeto exige tempo no início para esclarecer metas, identificar perdas e avaliar ergonomia e segurança. Em geral, os líderes são os engenheiros de manufatura e industriais e o pessoal de logística de materiais. Eles decidem com informações das equipes de segurança e ergonomia, gerentes de produção, operadores de linha e de rebocadores, abastecimento, compras e fornecedores.

Tema	Exemplos de perguntas
Objetivos	Os objetivos podem ser definidos, medidos e informados a todos? Os planos apoiam esses objetivos ou se desviam do alvo?
Pessoal	Quantas pessoas o reabastecimento exige, em comparação com a mão de obra com empilhadeira? Quais pesos os operadores vão empurrar ou puxar, com que frequência e a que distância?
Pessoal	Os operadores vão entrar e sair das unidades repetidamente, em pé ou sentados? Quais regulamentos e questões sindicais envolvem a mudança?
Peças e contentores	As linhas têm trocas complexas de peças? As peças virão em sequência ou em kits? Os fornecedores apoiam novos contentores e entregas mais frequentes, e a que custo?
Logística	Onde as empilhadeiras continuarão em uso? Haverá um supermercado único ou várias áreas de espera menores? Quanto estoque sai do piso?
Logística	As empilhadeiras vão carregar os carrinhos no supermercado? Que tipo de rebocador é aceitável para operadores, manutenção e cargas?

Cinco lições do lean para a operação sem empilhadeiras

1. Saiba quando um novo fluxo de valor é necessário, em vez de fazer kaizen no fluxo antigo. Às vezes é preciso mudar toda a linha e reprojetar o fluxo de materiais, e essa não é uma decisão fácil.
2. Tenha um time de projeto dedicado e multifuncional, autorizado a mudar, guiado por um comitê e preparado para remover barreiras.
3. Projete a linha de montagem e o fluxo de materiais como um único processo: use dados históricos, separe o fluxo por tipo e trabalhe para reduzir os fluxos.
4. Elimine as vacas sagradas. Em um caso, a equipe descartou R$ 3,5 milhões em equipamentos automáticos já entregues, porque despesas e tempo de ciclo eram muito altos.
5. Acredite no conceito: confie nos princípios, porque nem sempre dá para provar tudo no papel.

Oito justificativas para eliminar a empilhadeira da linha

• Mais flexibilidade na programação, sem coordenação rígida entre operadores de linha e movimentadores.
• Redução do estoque em processo.
• Economia com equipamentos mais baratos ao lado das linhas.
• Menos tempo de coordenação entre operadores de empilhadeira e movimentadores.
• Melhor controle FIFO dos produtos entregues ao lado da linha.
• Redução dos custos de aluguel, compra e manutenção das empilhadeiras.
• Redução dos custos com operadores de empilhadeira, entre mão de obra direta e benefícios.
• Menos perdas de produção, indenizações e processos trabalhistas ligados a acidentes.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A operação sem empilhadeiras traz vantagens econômicas e de produtividade, mas só com planejamento adequado. Por isso, o projeto começa com perguntas sobre objetivos, pessoal, contentores e logística. Em seguida, as lições do lean orientam o time. Em resumo, a empilhadeira volta a fazer o que faz melhor: armazenar.

Conteúdos complementares recomendados

• Empilhadeiras: Os tipos e os usos da empilhadeira no armazém.
• Custo por metro: empilhadeira ou rebocador: A comparação de custos entre os dois equipamentos.
• O que é kaizen: A melhoria contínua que sustenta o fluxo enxuto.