Temas da engenharia industrial: o poder da análise na operação

Temas da engenharia industrial em resumo: Os temas da engenharia industrial vão do estudo do movimento e da ergonomia à gestão da capacidade, aos tempos de setup, ao ciclo de vida dos equipamentos, ao layout, aos estoques e à qualidade. Depois da Segunda Guerra Mundial, esses estudos passaram a se apoiar em bases analíticas, e a tecnologia tornou as decisões mais rápidas e precisas.

Os temas da engenharia industrial nasceram de métodos desenvolvidos a partir de estudos empíricos, como os da gestão científica. Depois, surgiram vários conceitos e modelos, até chegar aos métodos atuais: a identificação de restrições (TOC), a agregação de valor (manufatura enxuta) e a redução da variabilidade (seis sigma).

Este artigo, baseado no acervo técnico da IMAM, mostra como a disciplina deixou de ser intuitiva e quais assuntos passaram a fazer parte do seu trabalho.

Como os temas da engenharia industrial ficaram analíticos

A Segunda Guerra Mundial, embora tenha gerado custo elevado, alavancou o desenvolvimento da engenharia industrial, principalmente nos Estados Unidos. Na época, o governo incentivou cientistas a estudar planejamento, métodos de produção e logística. Assim, esses cientistas criaram técnicas para modelar problemas e identificar soluções ótimas, que mais tarde ganharam o nome de pesquisa operacional.

No início, porém, o trabalho era muito teórico. Por isso, muitos engenheiros ignoraram esses conceitos, e só um pequeno número de empresas aproveitou as vantagens da modelagem analítica. Em seguida, novos desenvolvimentos em matemática, algoritmos e estatística preencheram as lacunas da teoria. Desse modo, a limitação passou a ser a capacidade de processamento da época. Assim, quando a tecnologia evoluiu, a análise de um sistema, que levava semanas ou meses, ficou muito mais rápida.

Os temas da engenharia industrial no posto e na máquina

Com esse avanço, a disciplina ganhou adeptos e passou a estudar muitos temas. Em seguida, a tabela resume os principais.

Tema	Foco da análise
Estudo do movimento	Dividir o trabalho em elementos e sincronizar os movimentos: as duas mãos iniciam e terminam juntas, ferramentas ficam em locais fixos, a altura da bancada é ajustada e a gravidade movimenta o material
Ergonomia	Mostrar a viabilidade técnica e econômica de investir em postos, tarefas e ambiente adequados
Pessoas	Dimensionar a equipe e considerar psicologia e ciências sociais na dinâmica do trabalho
Incentivos	Equilibrar a remuneração com os resultados, ligando produtividade a recompensa
Treinamento	Ensinar os operadores e definir padrões com quem faz o trabalho
Rendimento	Observar tempo de ciclo, número de operadores e desempenho da máquina, em conjunto com a engenharia mecânica
Gestão da capacidade	Evitar máquina que não cabe, excesso de capacidade ou falta dela, que cria gargalo
Mobilidade	Avaliar tamanho e demanda de energia; máquina com fundação vira um monumento que tira flexibilidade
Tempos de setup	Reduzir setup e lotes só até onde o benefício supera o custo
Custo e ciclo de vida	Avaliar aquisição, depreciação, manutenção e valor residual

Eficiência e eficácia

Tradicionalmente, eficiência era manter a máquina rodando a 100% da capacidade, mesmo sem necessidade dos produtos. No entanto, a engenharia industrial também se preocupa com a eficácia, isto é, produzir aquilo que efetivamente pode ser vendido. Afinal, manter estoques é indesejável.

Manutenção

Da mesma forma, a manutenção deve ser considerada desde o projeto da máquina, quando muitas decisões facilitam o trabalho futuro. Além disso, reformas fruto de observações analíticas aumentam a capacidade sem grandes investimentos. Portanto, o foco é o índice de valor agregado.

Temas da engenharia industrial na planta como um todo

• Intralogística: a logística interna é uma das principais oportunidades de otimização. Por outro lado, quando a planta cresce sem planejamento, os índices de desempenho caem com os anos.
• Layout: em geral, a localização dos recursos começa na escolha do local geográfico e vai até o posto de trabalho.
• Infraestrutura: além do layout, vias de acesso, transporte, estacionamento, energia, água, banheiros, vestiários e restaurante devem atender à demanda no curto, médio e longo prazo.
• Níveis de estoque: o estoque é um mal necessário e deve ficar no mínimo que atende ao cliente. Por isso, ferramentas analíticas ajudam a trabalhar no limite entre custo e nível de serviço.
• Qualidade: afinal, a má qualidade cria retrabalho em cada processo. Se a empresa aceita os problemas com naturalidade, vai encarar o fim do negócio com a mesma naturalidade.

Vale lembrar que, segundo o PDF, até planilhas eletrônicas comuns já trazem algoritmos de otimização. Assim, eles servem para estudos de produção, balanceamento de linhas, definição de caminhos ótimos e redução de custos operacionais.

Fonte: acervo técnico da IMAM, revista intraLOGÍSTICA. Leia o artigo original em PDF. Conheça também a IMAM Consultoria.

Conclusão

A evolução da engenharia industrial está apenas no começo. Com o tempo, a tecnologia trará ferramentas analíticas ainda mais profundas. Assim, os temas da engenharia industrial, do movimento à qualidade, ganham a mesma base científica que as outras engenharias já têm. Ainda assim, a modelagem precisa de tempo e de determinação para virar ferramenta de uso comum.

Conteúdos complementares recomendados

• A história por trás do lean e da TOC: As raízes e o papel do profissional.
• Cronoanálise: A medição de tempos que apoia a análise do trabalho.
• Economia de movimentos no posto: O estudo do movimento na prática.